1范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了氣瓶檢驗(yàn)站工作內(nèi)容和各項(xiàng)安全操作規(guī)程。本標(biāo)準(zhǔn)適用于氣瓶 定期技術(shù)檢驗(yàn)工作的安全管理和控制。
2總則
2.1為了嚴(yán)格貫徹執(zhí)行《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》、《特種設(shè)備安全監(jiān) 察條例》、《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)定》、《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》和《溶解乙炔氣瓶安 全監(jiān)察規(guī)程》及其相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，提高氣瓶檢驗(yàn)質(zhì)量，確保氣瓶的使用安全和檢驗(yàn)人 員的安全保護(hù)，特制定本規(guī)定。
2.2氣瓶檢驗(yàn)站主要從事以下氣瓶的定期技術(shù)檢驗(yàn)、漆色、維修或更換氣瓶 附件以及報(bào)廢氣瓶的破壞性處理工作：
2.2.1無(wú)縫氣瓶；
2.2.2焊接氣瓶；
2.2.3溶解乙炔氣瓶；
2.2.4上級(jí)部門(mén)委托檢驗(yàn)的各類(lèi)氣瓶。
2.3氣瓶的定期技術(shù)檢驗(yàn)，必須嚴(yán)格遵守相關(guān)的法律法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)。
3 —般規(guī)定
3.1從事氣瓶定期檢驗(yàn)工作的檢驗(yàn)人員，應(yīng)當(dāng)經(jīng)國(guó)家質(zhì)監(jiān)總局安全監(jiān)察機(jī)構(gòu) 考核合格，取得檢驗(yàn)人員證書(shū)后方可從事氣瓶檢驗(yàn)工作：
3.1.1至少有相關(guān)專(zhuān)業(yè)工程師或壓力容器檢驗(yàn)師1名；
3.1.2每個(gè)瓶種的氣瓶檢驗(yàn)員不少于2名；
3.1.3持II級(jí)證以上無(wú)損探傷人員不少于2名；
3.1. 4專(zhuān)職或兼職安全員不少于1名。
3.2檢驗(yàn)站的基本設(shè)施應(yīng)達(dá)到以下條件：
3.2.1檢驗(yàn)站的設(shè)置、建筑必須符合有關(guān)的放火、防爆、環(huán)境保護(hù)和勞動(dòng)保 護(hù)的要求；
3.2.2檢驗(yàn)站必須有與所檢氣瓶種類(lèi)、數(shù)量相適應(yīng)的廠房、場(chǎng)地安全設(shè)施、
檢測(cè)設(shè)備和工器具;
3.2.3檢驗(yàn)站必須建立與所檢氣瓶相適應(yīng)，能確保檢驗(yàn)質(zhì)量的質(zhì)量保證體 系、規(guī)章制度、并有相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范等技術(shù)資料；
3.2.4檢驗(yàn)站應(yīng)有符合環(huán)保、公安、勞動(dòng)保護(hù)要求的處理易燃、有害氣體和 殘液的裝置：
3.2.4.1氫氣余氣排放靜電接地裝置；
3.2.4.2殘氯堿吸收裝置；
3.2.4.3乙炔瓶氮?dú)庵脫Q裝置。
3.3氣瓶檢驗(yàn)站按質(zhì)監(jiān)部門(mén)要求，建立滿(mǎn)足特種設(shè)備動(dòng)態(tài)監(jiān)督管理要求的氣 瓶檢驗(yàn)數(shù)據(jù)交換系統(tǒng)。
4氣瓶檢驗(yàn)質(zhì)量保證體系和制度
4.1氣瓶檢驗(yàn)質(zhì)量保證體系：
4.1.1站長(zhǎng)對(duì)本站的安全工作負(fù)全面責(zé)任，是本站的安全責(zé)任人；
4.1.2技術(shù)負(fù)責(zé)人全面負(fù)責(zé)氣瓶檢驗(yàn)站的技術(shù)運(yùn)作；
4.1.3質(zhì)量負(fù)責(zé)人應(yīng)確保質(zhì)量保證體系得到實(shí)施和保持。
4.1.4檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)處理各自檢驗(yàn)系統(tǒng)的技術(shù)事宜和檢驗(yàn)報(bào)告的審批工作，工 作質(zhì)量對(duì)技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)。
4.2檢驗(yàn)質(zhì)量保證制度：
4.2.1各專(zhuān)業(yè)人員必須對(duì)檢驗(yàn)質(zhì)量負(fù)責(zé)，嚴(yán)格執(zhí)行氣瓶檢驗(yàn)操作規(guī)程和氣瓶 報(bào)廢規(guī)定；
4.2.2各種檢驗(yàn)報(bào)告必須要有檢驗(yàn)人員簽字或蓋章；
4.2.3鋼印標(biāo)記打字員必須持有檢驗(yàn)員簽發(fā)的報(bào)告，方能對(duì)單打字，鋼瓶交 付使用前必須安全附件齊全；
4.2.4加強(qiáng)檢驗(yàn)專(zhuān)業(yè)人員的技術(shù)學(xué)習(xí)和培訓(xùn)，必須考核合格后才能上崗檢 驗(yàn)，每年最少進(jìn)行一次技術(shù)考核，考核成績(jī)要存檔備查；
4.2.5對(duì)氣瓶檢驗(yàn)質(zhì)量實(shí)行自查、互檢、抽檢制度是氣瓶檢驗(yàn)站經(jīng)濟(jì)考核的 重要內(nèi)容。發(fā)現(xiàn)檢驗(yàn)質(zhì)量事故必須重罰，以加強(qiáng)管理。
4.3氣瓶檢驗(yàn)用計(jì)量?jī)x器、儀表定期檢驗(yàn)管理制度
4.3.1檢驗(yàn)站用計(jì)量?jī)x器由氣瓶檢驗(yàn)站委托本單位計(jì)控中心校驗(yàn)；
4.3.2氣瓶稱(chēng)重衡器的檢驗(yàn)周期為三個(gè)月，并要求其最大刻度值為常用重量 的1.5倍至3倍；
4.3.3在用試驗(yàn)系統(tǒng)至少應(yīng)配有兩個(gè)直徑不少于100腿、級(jí)別不低于1.5 級(jí)的強(qiáng)檢壓力表。水壓試驗(yàn)用的強(qiáng)檢壓力表，檢驗(yàn)周期為一個(gè)月；乙炔瓶試壓系 統(tǒng)的強(qiáng)檢壓力表，檢驗(yàn)周期為三個(gè)月。所有的壓力表器最大讀數(shù)應(yīng)為氣瓶試壓值 的1.5至3倍；
4.3.4儀器和壓力表檢驗(yàn)合格后由測(cè)試單位加蓋鉛封或標(biāo)簽。未經(jīng)檢驗(yàn)合格 或超過(guò)檢驗(yàn)期限的衡器和壓力表，一律不準(zhǔn)使用；
4.3.5儀器、儀表檢驗(yàn)由計(jì)量管理員統(tǒng)一計(jì)劃送檢，管理工作按本企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 《計(jì)量器具分級(jí)管理辦法》執(zhí)行。
4.4氣瓶報(bào)廢管理制度
4.4.1經(jīng)檢驗(yàn)鑒定為不合格的氣瓶，按標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)予以報(bào)廢；
4.4.2氣瓶報(bào)廢工作由各瓶種檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)復(fù)檢、鑒定和填寫(xiě)簽署檢驗(yàn)報(bào)告和 報(bào)廢通知書(shū)；
4.4.3報(bào)廢的氣瓶，經(jīng)清洗后，在氣瓶檢驗(yàn)站安全員的監(jiān)護(hù)下，作破壞性處理；
4.4.4屬于用戶(hù)所有的報(bào)廢氣瓶，發(fā)給《報(bào)廢通知書(shū)》。
4.5用戶(hù)意見(jiàn)反饋處理制度
4.5.1經(jīng)檢驗(yàn)站鑒定合格的氣瓶，送回充氣單位和用戶(hù)，本站確保不存在安 全隱患，為用戶(hù)提供絕對(duì)的安全可靠性；
4.5.2氣瓶運(yùn)轉(zhuǎn)期間發(fā)現(xiàn)有下列問(wèn)題由本站收回處理，反饋至技術(shù)負(fù)責(zé)人， 作專(zhuān)檔記錄：
4.5.2.1瓶體有影響強(qiáng)度的任何缺陷；
4.5.2.2氣瓶標(biāo)志、漆色不清楚或不齊全或有錯(cuò)誤；
4.5.2.3瓶閥有泄漏或不符合充氣要求。
4.5.3技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)及時(shí)組織失控部門(mén)對(duì)質(zhì)量事故進(jìn)行分析，作出處理意見(jiàn) 和補(bǔ)救措施。
4.6接受上級(jí)部門(mén)監(jiān)督檢查制度
4.6.1氣瓶檢驗(yàn)站接受上級(jí)部門(mén)的監(jiān)督和檢查，經(jīng)常與上級(jí)部門(mén)聯(lián)系和匯報(bào) 工作；
4.6.2氣瓶檢驗(yàn)站定期向質(zhì)監(jiān)部門(mén)報(bào)告檢驗(yàn)情況，工作中若發(fā)生檢驗(yàn)質(zhì)量事 故或其它氣瓶事故時(shí)應(yīng)及時(shí)向質(zhì)監(jiān)部門(mén)或有關(guān)部門(mén)匯報(bào)，并聽(tīng)取其對(duì)事故的處理意見(jiàn)。
4.6.3技術(shù)負(fù)責(zé)人代表檢驗(yàn)站接受質(zhì)監(jiān)部門(mén)的監(jiān)督和指導(dǎo)，對(duì)質(zhì)監(jiān)部門(mén)下達(dá) 的有關(guān)新精神、新規(guī)定、新標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)及時(shí)貫徹實(shí)施。
4.6.4各級(jí)檢驗(yàn)人員可直接向質(zhì)監(jiān)部門(mén)或上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)如實(shí)反映氣瓶檢驗(yàn)站的 不足之處。
5氣瓶檢驗(yàn)周期和使用年限
5.1各類(lèi)氣瓶的檢驗(yàn)周期，不得超過(guò)下列規(guī)定：
5.1.1盛裝腐蝕性氣體的氣瓶，每?jī)赡隀z驗(yàn)一次；
5.1.2盛裝一般性氣體的氣瓶，每三年檢驗(yàn)一次；
5.1.3盛裝惰性氣體的氣瓶，每五年檢驗(yàn)一次；
5.1.4氣瓶在使用過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重腐蝕、損傷或?qū)ζ浒踩煽啃杂袘岩?時(shí)，應(yīng)提前進(jìn)行檢驗(yàn)。庫(kù)存和停用時(shí)間超過(guò)一個(gè)檢驗(yàn)周期的氣瓶，啟用前應(yīng)進(jìn)行 檢驗(yàn)。
5.2超過(guò)使用年限的氣瓶按報(bào)廢處理
5.2.1鋼質(zhì)無(wú)縫氣瓶，使用年限為30年。
5.2.2鋼質(zhì)焊接氣瓶，盛裝腐蝕性氣體的使用年限為12年；其它的為20年。
6氣瓶檢驗(yàn)安全注意事項(xiàng)
6.1排放瓶?jī)?nèi)殘余氣體，應(yīng)在室外進(jìn)行，并遵守下列規(guī)定：
6.1.1嚴(yán)禁在同一地方排放氫氣和氧氣；
6.1.2瓶閥開(kāi)啟要緩慢，瓶嘴嚴(yán)禁對(duì)正通道、自己和別人；
6.1.3排放氧氣、氮?dú)?、空氣時(shí)，瓶?jī)?nèi)氣體直接緩慢排放到空氣中；排放氫 氣等無(wú)毒易燃?xì)怏w時(shí)，應(yīng)在靜電接地裝置上緩慢排放。
6.2確認(rèn)瓶?jī)?nèi)氣體壓力為零后，方可卸下瓶閥。
6.3對(duì)于氫氣瓶或可燃性氣體的氣瓶，卸下瓶閥后，必須用自來(lái)水將瓶灌滿(mǎn) 進(jìn)行置換，確認(rèn)瓶?jī)?nèi)殘余氣體置換干凈后，將水倒盡。
6.4清洗氧、氮和空氣瓶的介質(zhì)（水、氣、蒸汽等）嚴(yán)禁帶有油脂。
6.5瓶閥拆裝機(jī)操作安全注意事項(xiàng)
6.5.1經(jīng)常觀察減速箱潤(rùn)滑情況，及時(shí)添加潤(rùn)滑油脂。
6.5.2經(jīng)常檢查連接升降桿和重錘的鋼絲繩的潤(rùn)滑情況和完好程度，若鋼絲 繩磨損，要及時(shí)更換。更換鋼絲繩時(shí)，升降桿和重錘均要用硬物墊起，以防下墜。
6.5.3在運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)有雜音或其他異常情況，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障 后再使用。
6.5.4每次使用后，要進(jìn)行清掃衛(wèi)生工作，保持設(shè)備外表面整潔，升降桿必 須涂抹潤(rùn)滑油脂防銹。
6.5.5每年清洗減速箱內(nèi)部、更換潤(rùn)滑油脂一次。
6.6角向磨光機(jī)操作安全注意事項(xiàng)
6.6.1操作前仔細(xì)檢查砂輪片有無(wú)裂痕和損壞，如果有則馬上更換新片。磨光砂輪片用到原直徑的90%時(shí)要停止使用。
6.6.2不準(zhǔn)加力使用磨光機(jī)。
6.6.3在使用新砂輪片時(shí)，打磨方向不準(zhǔn)由后向前。
6.6.4磨光機(jī)停用或更換砂輪片（鋼絲輪）時(shí)，一定要撥開(kāi)電插頭。
6.6.5注意勞保著裝；操作時(shí)應(yīng)帶眼鏡、口罩、穿工作服。
6.6.6手不要靠近旋轉(zhuǎn)部位。
6.6.7起動(dòng)前磨光機(jī)與加工件應(yīng)處于無(wú)接觸狀態(tài)。
6.6.8進(jìn)行磨光時(shí)必須使用砂輪片的規(guī)定表面。
6.7倒水機(jī)操作安全注意事項(xiàng)
6.7.1注意將氣瓶夾緊，防止氣瓶下傾倒水時(shí)沖出裝瓶架。
6.7.2注意裝瓶架轉(zhuǎn)動(dòng)到位后，機(jī)器是否自停，若行程開(kāi)關(guān)失靈，則應(yīng)立即 按下停止按鈕，以防鏈條拉斷。
6.7.3注意運(yùn)行過(guò)程中有無(wú)雜音和其他情況，若發(fā)現(xiàn)要立刻停止檢查，排除故障。
6.7.4注意水不要濺濕設(shè)備內(nèi)部，以防電動(dòng)機(jī)及電器燒壞。
6.7.5注意滑動(dòng)軸承的潤(rùn)滑情況，及時(shí)往加油杯內(nèi)補(bǔ)充潤(rùn)滑油脂；每年一次 清洗減速箱內(nèi)部，更換潤(rùn)滑油脂。
6.8清洗機(jī)操作安全注意事項(xiàng)：
6.8.1清洗過(guò)程需要調(diào)出水狀態(tài)時(shí)，必須停止噴射后才能調(diào)節(jié)。
6.8.2注意清水補(bǔ)充情況，防止無(wú)水或吸入污水損壞機(jī)器。
6.8.3使用“沖擊水柱”時(shí)防止水壓過(guò)高對(duì)人身或財(cái)物造成損害。
6.9水壓試驗(yàn)操作安全注意事項(xiàng)：
6.9.1不允許對(duì)同一氣瓶連續(xù)進(jìn)行多次超工作壓力試驗(yàn)，更不能以多次試驗(yàn) 數(shù)據(jù)的平均值作為試驗(yàn)結(jié)果。
6.9.2必須注意操作人員的安全防護(hù)。
6.9.3試壓泵上至少應(yīng)配有2只直徑150mm、精度不低于1.5級(jí)的壓力表， 其最大量程值為最大試驗(yàn)壓力的1.5?2倍。每半年檢驗(yàn)一次。
6.9^ 4氧氣瓶和強(qiáng)氧化劑氣瓶的試壓系統(tǒng)必須與其他不禁油的氣瓶嚴(yán)格區(qū) 分來(lái)。
6.9.5務(wù)必將瓶?jī)?nèi)及試驗(yàn)系統(tǒng)內(nèi)殘存氣體排盡。
6.9.6保持試壓系統(tǒng)整潔，特別要注意試壓泵兩側(cè)蓋內(nèi)的導(dǎo)體滑塊的潤(rùn)滑， 防止缺油；減速箱內(nèi)應(yīng)加齒輪油，每工作半年換油一次。
6.9.7試壓泵運(yùn)行過(guò)程中，注意觀察，發(fā)現(xiàn)聲音或其他異常情況，要立即 停泵檢查排除故障。
6.10蒸汽干燥操作過(guò)程中注意防止蒸汽、導(dǎo)管、氣瓶等對(duì)身體造成灼傷。
6.11乙炔瓶氣壓試驗(yàn)安全技術(shù)要求：
6.11.1操作人員在升壓時(shí)必須離開(kāi)水槽5m以外。
6.11.2氣壓試驗(yàn)過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)異常響聲、壓力下降或試驗(yàn)裝置發(fā)生故障 等不正?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停止試驗(yàn)并查明原因。
6.11.3氣壓試驗(yàn)過(guò)程中消除乙炔瓶閥或易熔合金塞與瓶體連接漏氣，必須 在卸壓后進(jìn)行。
6.11.4氣壓試驗(yàn)中和氣壓試驗(yàn)后的卸壓速度均應(yīng)緩慢進(jìn)行。
6.11.5氣壓試驗(yàn)后乙炔瓶和管道內(nèi)的氮?dú)鈶?yīng)經(jīng)水封排出室外。
6.12乙炔瓶清理機(jī)安全操作注意事項(xiàng)：
6.12.1不熟悉本機(jī)操作規(guī)程的人員，一律不允許操作本機(jī)。
6.12.2清理室門(mén)未關(guān)嚴(yán)密，絕對(duì)不允許啟動(dòng)拋丸器。
6.12.3拋丸器葉輪未完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)前，不允許開(kāi)清理室的門(mén)。
6.12.4出現(xiàn)異常聲響或運(yùn)轉(zhuǎn)異常，應(yīng)緊急停機(jī)檢查，排除故障后方可繼續(xù) 運(yùn)行。
6.12.5定期檢查，特別是清理室內(nèi)的護(hù)板、拋丸器葉片，磨損嚴(yán)重時(shí)應(yīng)及 時(shí)更換。拋丸器葉片應(yīng)成對(duì)對(duì)稱(chēng)更換，以免由于偏重而使拋丸器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生劇烈 震動(dòng)，損壞設(shè)備。
6.12.6機(jī)器使用一段時(shí)間后發(fā)現(xiàn)清理效果欠佳，可查看主機(jī)室頂上電流表， 如電流低于12A，則表明鐵丸已損耗，應(yīng)逐漸補(bǔ)充鐵丸。補(bǔ)充鐵丸應(yīng)加在拋丸 器箱兩側(cè)的貯丸室內(nèi)，其數(shù)量以?huà)佂杵麟姍C(jī)能正常起動(dòng)且接近額定負(fù)荷為好（額 定電流為22A）。
6.12.7每班工作前應(yīng)清理室內(nèi)各處所積鐵丸，將鐵丸掃回拋丸器兩側(cè)，以 免鐵丸長(zhǎng)期堆積而固結(jié)。如一段時(shí)間內(nèi)暫不使用機(jī)器，應(yīng)通過(guò)拋丸器的卸丸門(mén)， 將機(jī)內(nèi)鐵丸全部卸出，以免鐵丸固結(jié)而影響機(jī)器的再次使用。
6.12.8拋丸器軸承用2號(hào)鈣基潤(rùn)滑脂，每月一次。其他各活動(dòng)處軸承用2 號(hào)鈣基潤(rùn)滑脂，每二個(gè)月一次。各電機(jī)軸承按電動(dòng)機(jī)潤(rùn)滑要求潤(rùn)滑。
6.13液氯瓶殘留介質(zhì)置換配堿安全注意事項(xiàng)：由于燒堿對(duì)人體，特別是對(duì) 眼睛的傷害嚴(yán)重，因此在配堿和整個(gè)過(guò)程中操作人員應(yīng)戴上平光眼鏡和膠手套， 穿好工作服和工作鞋。如有給堿濺到的部位，應(yīng)馬上用自來(lái)水沖洗，然后到醫(yī)務(wù) 所請(qǐng)醫(yī)務(wù)人員采取措施醫(yī)治。
6.14拋丸機(jī)操作安全注意事項(xiàng)：
6.14.1拋丸機(jī)必須按使用程序啟動(dòng)或停止。每次使用必須檢查吊鉤安全可 靠才能使用。
6.14.2操作人員必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品（工作服、眼鏡、防滑鞋等）。
6.14.3使用中如發(fā)現(xiàn)鐵丸不足，要及時(shí)補(bǔ)充。
6.14.4每清理除銹30只后，應(yīng)啟動(dòng)除塵系統(tǒng)的反吹風(fēng)系統(tǒng)吹除布袋上積聚的灰塵，并打開(kāi)灰斗清運(yùn)積灰。
6.15起重機(jī)安全操作規(guī)程
6.15.1操作者必須持有上崗證，作業(yè)時(shí)必須精力集中。
6.15.2接班時(shí)，應(yīng)對(duì)控制器、制動(dòng)器、吊鉤、鋼絲繩、安全裝置及各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑狀態(tài)進(jìn)行檢查，并進(jìn)行一次空載實(shí)驗(yàn)，檢查起升機(jī)構(gòu)和各運(yùn)行機(jī)構(gòu)的工作 狀態(tài)。
6.15.3開(kāi)車(chē)前必須鳴鈴或報(bào)警，操作中接近人時(shí)應(yīng)斷續(xù)鳴鈴或報(bào)警。吊臂下、吊物下不得有人。
6.15.4操作者須服從掛鉤工的指揮，按掛鉤工的指揮信號(hào)進(jìn)行操作，嚴(yán)禁 起吊物件在人頭上越過(guò)。
6.15.5下列情況不準(zhǔn)起吊：
6.15.5.1被吊物體超載或重量不清；
6.15.5.2埋置物體；
6.15.5.3捆綁吊掛不牢，被吊物體上有人或浮置物；
6.15.5.4工作場(chǎng)地昏暗；
6.15.5.5不準(zhǔn)斜拉物體；
6.15.5.6有爆炸可能性的危險(xiǎn)品。
6.15.6不得利用極限裝置、急停開(kāi)關(guān)停車(chē)。
6.15.7不準(zhǔn)在運(yùn)行過(guò)程中進(jìn)行調(diào)整和維修。維護(hù)保養(yǎng)時(shí)必須切斷電源并掛 上標(biāo)志牌或加鎖。
6.15.8開(kāi)關(guān)主電源前或工作中突然斷電時(shí)，應(yīng)將所有控制手柄扳回原位。 起吊物件未放下，操作者不準(zhǔn)離開(kāi)操作點(diǎn)。
6.15.9做好交接班記錄，及時(shí)向有關(guān)部門(mén)反映起重機(jī)在操作中發(fā)現(xiàn)的故障， 嚴(yán)禁將起重機(jī)上的安全裝置“人為短接”。
7 其他安全規(guī)定
7.1氣瓶檢驗(yàn)站全體人員均應(yīng)嚴(yán)格遵守上級(jí)部門(mén)和本廠頒發(fā)的各項(xiàng)規(guī)章制度。
7.2水壓試驗(yàn)用管道，應(yīng)為無(wú)縫銅管或耐壓等級(jí)與試驗(yàn)壓力相符的高壓膠 管，嚴(yán)禁采用鋼管或耐壓等級(jí)低于試驗(yàn)壓力的膠管；乙炔瓶氣壓試驗(yàn)管道，禁止 采用70％以上的純銅和銀等材質(zhì)。
7.3乙炔瓶在置換過(guò)程中，附近環(huán)境禁止存有氯氣。
7.4檢驗(yàn)人員按規(guī)定穿著勞保用品，在清洗置換有毒氣體鋼瓶時(shí)，應(yīng)配備防 毒面具，以防有毒氣體逸出。進(jìn)入拋丸除銹場(chǎng)地時(shí)，應(yīng)穿著防滑鞋。