一、 鍋爐運行前的準備工作
        1、 檢查鍋爐各個部分是否安裝正確，零部件是否齊全，輔機是否完好。
        2、 將各個爐門打開，開啟引風機器，機械通分5分鐘。
        3、 向鍋爐內(nèi)加水，并檢查水位制動控制和高低水位報警器是否可靠，鍋爐給水必須達到水質(zhì)標準要求。
        二、 鍋爐的啟動
        1、鍋爐的升溫速度不可太快，當鍋爐水溫度超過80℃時，可逐  漸加大煙氣量。
        2、余熱鍋遍可連續(xù)少量地上水、放水，并同時進行排污，以使氣壓氣溫均勻上升，并使鍋爐各部溫度均勻，上水時應嚴格注意水位變化。
        三、正常運行過程的控制
        1、鍋爐正常運行時，要求做到水位正常，壓力穩(wěn)定，進出口煙氣溫度在指標之內(nèi)，盡量減少波動。加強對各種設備和儀表的監(jiān)視，確保安全運行。
        2、鍋爐水位應保持在正常水位+50mm的范圍內(nèi)，并有微微晃動為正常，若水位不動則水位表有可能堵塞，應對水位表進行沖洗。
        3、根據(jù)對流煙道底部的積灰情況掏灰時間，及時消除對流煙道內(nèi)的積灰。
        四、安全附件的操作與管理
        1、水位表
        水位表的沖洗，每班至少進行一次，保持水表清潔，明亮不漏水、漏氣，經(jīng)便觀察水位。
        2、壓力表
        經(jīng)常保持壓力表的清潔，使表針清晰可見，定期沖洗壓力表彎管，沖洗后再緩慢執(zhí)接通壓力表，在運行中壓力表指針異常變化時，應及時查明原因，壓力表如有損壞，應及時更換，初次使用更換的壓力須經(jīng)檢驗，鉛封。
        3、安全閥
        A、鍋爐起動時必須調(diào)整和校驗安全閥，鍋筒上兩個安全閥的整定壓力8Kg、8.2Kg ，省煤氣整定壓力10Kg鍋爐投入運行后，應定期校驗安全閥并將整定壓力，回座壓力，密封性等檢驗結(jié)果記錄入檔,并加銷和鉛封。
        B、定期做手動或自動排氣試驗，每二到四周作一次，防止閥瓣和閥座粘住。
        4、排污操作
        A 、鍋爐要每班進行一次排污，排污前必須進行排污管道檢查，閥門是否正常，并將水位調(diào)到高限，排污時要控制好水位下降幅度，不得波動太大。
        B、排污時間可造在低負荷情況下進行，還可根據(jù)，鍋爐水質(zhì)情況適當增加排污次數(shù)，確保鍋爐 水總堿度控制在指標范圍內(nèi)。
        C、嚴禁使用長桿、錘子等類工具強力擰動和 敲擊 閥門，以防發(fā)生危險。
        五、吹灰操作
        1、輔助吹灰，可用壓縮空氣或蒸氣。用制做的專用工具，從正面和下吹灰口插進去吹掃、吹灰時間看爐內(nèi)管束和結(jié)灰情況而定。
        2、吹灰結(jié)束，應即時從清灰門將積灰清除，保證鍋爐管束在較佳傳熱狀況下運行。
        六、停爐操作
        1、鍋爐停爐，取決于還原爐的運行情況，又取決于鍋爐的運行情況，可分為暫停爐，完全停爐緊急停爐三種情況：
        （一）、暫時停爐
        （1）切斷進入余熱鍋爐的高溫煙氣由煙道付閥排空。
        （2）、停爐過程中水位署高于正常水位。
        （3）、停止供氣，關閉主氣閥，觀察壓力變化情況。當鍋爐壓力超過或降到0度的情況下，同時抬起安全閥和付氣閥，防止鍋內(nèi)超壓和產(chǎn)生負壓。
        （二）、完全停爐
        完全停爐應該項有計劃的，一般運行1-3個月應停爐一次，停爐時注意安全和維護設備、停爐步驟按暫時停爐步驟操作。停爐后，待爐水冷卻到70℃以下時，方可把爐水放出，放水時應將把氣閥打開或抬起安全閥。
        （三）、緊急停爐
        鍋爐運行中遇到下列情況時，應采取緊急停爐：
        （1） 鍋爐水位低于水位表最低可見邊緣。
        （2） 不斷加大給水及采取其它措施，但水位仍繼續(xù)下降。
        （3） 給水泵全部失效或給水系統(tǒng)出現(xiàn)故障，不能向鍋爐加水。
        （4） 鍋爐水位超過最高水位，經(jīng)排水仍不能看見水位。
        （5） 水位表，壓力表，安全閥全部失效。
        （6） 爐墻倒塌，構(gòu)架燒紅等嚴重威協(xié)鍋爐安全運行。
        （7） 鍋爐元件損壞，且危及操作人員安全。
        （8） 其它異常情況危及鍋爐安全運行，停爐操作步驟與暫時停爐步驟相同。