本崗位工作人員在上崗操作之前，必須認真學習、嚴格執(zhí)行“各種機電設備安全操作基礎知識”和本崗位的安全操作規(guī)程。
        （一）準備
        1.工作之前，必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。
        2.鍋爐房為生產重要部位，禁止無關人員進入或逗留。
        3.檢查所有設備系統(tǒng)處于良好狀態(tài)。
        4.檢查所有傳動部位，潤滑油、潤滑脂是否充足。
        5.檢查出渣機水封嚴密。
        6.檢查電氣儀表處于良好狀態(tài)。
        7.檢查導熱油液位正常。（啟動加油泵 ）
        8.檢查除塵器，清理積灰。
        9.檢查爐排落灰箱，清理干凈。
        10.調節(jié)有關閥門，準備點火開爐。
        11.檢查消防器材是否齊備。
        （二）燃煤的啟動
        1.啟動熱油循環(huán)泵。
        2.檢查導熱油壓力，壓差是否正常平穩(wěn)。
        3.打開爐門，點燃木材，置于爐排前部。
        4.向煤斗加煤，加煤時注意觀查，防止煤中有雷管等爆炸物。
        5.調節(jié)煤閘高度，控制煤層厚度。
        6.啟動引風機，調節(jié)風門開度，保持爐膛微負壓。
        7.啟動鼓風機，調節(jié)風門開度，保持爐膛微負壓。
        8.啟動出渣機。
        9.啟動爐排，調節(jié)爐排速度。
        10.首次升溫或換油，補充新油時，應注意排氣脫水，緩慢升溫。
        （三）運行
        1.載熱體鍋爐正常運行時，巡回檢查有關各部設備運行狀況，觀察其噪聲、振動、冷卻、潤滑情況是否正常。
        2.載熱體鍋爐正常運行時，隨時觀察各溫度壓力(鍋爐出口最低壓力不應低于0.1Mpa，最高壓力不準高于鍋爐循環(huán)泵出口壓力70%.)，壓差、電流是否正常穩(wěn)定。
        3.隨時觀察爐膛內煤的燃燒情況，根據(jù)用熱負荷大小調節(jié)燃燒量。
        4.除塵器每天加一次藥劑（500g），每天清灰一次。
        5.隨時做好操作運行記錄。（記錄內容包括：壓力、溫度、電流、油位、維護保養(yǎng)）
        （四）正常停爐
        1.停爐時先關閉鼓風機。
        2.關閉引風機。
        3.關閉煤閘門，停止上煤。
        4.出渣機繼續(xù)運行，爐排快速前進，將爐排上煤渣送進出渣機拉出，（若有未燒透的煤渣，應回收，在下次開爐時再用）
        5.爐排上的煤渣清理干凈后，停止爐排運行。
        6.將出渣機中煤渣清理干凈后，停止出渣機運行。
        7.關閉出渣機水封。
        8.停爐后，熱油循環(huán)泵應繼續(xù)運轉，待熱油溫度降至80℃以下，方可停止熱油泵。降溫時間要求1小時以上.
        9.關閉總供電開關。
        10.清除落灰箱、除塵箱、吹灰口等處的積灰。
        11.清理設備衛(wèi)生和現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生。
        12.如果停爐時間較長，應將出渣機中的水排放干凈。
        13.對重要部位、傳動機構進行防銹處理。
        （五）緊急停爐
        1.立即關閉鼓風機。
        2.停止爐排運行。
        3.打開爐門。
        4.封爐壓火。
        5.如果油溫繼續(xù)上升，應打開冷油置換閥，用冷油置換爐管中的高溫導熱油，注意控制導熱油的溫度。
        （六）臨時停爐
        1.關閉鼓風機。
        2.關閉引風機。
        3.爐排繼續(xù)運行約二十厘米后停止運行。
        4.出渣機中的煤渣清理干凈后，停止出渣機運行。
        5.熱油循環(huán)泵繼續(xù)運行。