1. 概述
高壓氧氣壓縮機(jī)為二列、五級立式活塞壓縮機(jī)，其作用是將空分機(jī)組生產(chǎn)出的低壓氧氣壓縮到一定壓力用于氧氣瓶的充裝。
2．主要技術(shù)參數(shù)
2．1．壓縮機(jī)參數(shù)
型號： 2Z2—3/165—I型
介質(zhì)： 干燥氧氣
吸入壓力： 0.98Kpa（表壓）
吸入溫度： ≤35℃
排氣量： 180m3/h（按吸入狀態(tài)）
最終壓力： 16.18Mpa
轉(zhuǎn)數(shù)： 485 r.p.m
傳動方式： 皮帶傳動
軸功率： 55KW
冷卻水耗： 7t / h
冷卻水進(jìn)水溫度： ≤30℃
潤滑油： N68機(jī)械油
2．2．電機(jī)參數(shù)
型號： Y250M— 4型
功率： 50KW
電壓： 380V
轉(zhuǎn)數(shù)： 1480r.p.m
3．開車準(zhǔn)備
3．1．確認(rèn)機(jī)器設(shè)備處于完好狀態(tài)及氧氣純度大于99.6v/v。（凡設(shè)備經(jīng)修理過的，均須由鉗工及運行主管人員共同試車，確認(rèn)完好并簽字交接后方可使用。）
3．2．盤車兩圈，檢查機(jī)器轉(zhuǎn)動是否有異常聲音。
3．3．打開冷卻水閥，調(diào)整各冷卻部位的水流量。
3．4．全開壓縮機(jī)放空閥，全關(guān)送氣閥。
3．5．檢查曲軸箱潤滑油高度，在油標(biāo)中線以上。
3．6．開啟吸氣管路閥門，控制好吸入壓力，確認(rèn)氮氣吸氣管路閥門全關(guān)。
3．7．啟動輔助油泵向各潤滑油點注油。
3．8．同值班長聯(lián)系，申請啟動壓縮機(jī)。
4．開機(jī)
4．1．開啟電源，控制好壓縮機(jī)的吸入壓力，不允許形成負(fù)壓。
4．2．空載運轉(zhuǎn)1～2分鐘，同時檢查油壓、冷卻水流量、設(shè)備聲響是否正常，若有不正常立即停車，查明原因。
4．3．緩慢關(guān)小放空閥，進(jìn)行系統(tǒng)升壓。
4．4．待出口壓力升到5Mpa左右時，緩慢打開管道送氣閥。向氣瓶送氣。
5. 運行
5．1．操作人員每小時巡檢一次，詳細(xì)記錄各運行參數(shù)。
5．2．經(jīng)常檢查油壓，正常約300Kpa左右，若低于120Kpa聲光報警。低于70Kpa時自動停車。
5．3．檢查冷卻水的分布情況，冷卻水的溫升約8℃～10℃，出水溫度最高不宜超過43℃。
5．4．檢查氧氣吸入使壓力大于0.5Kpa，否則自動停車。
5．5．檢查各級排氣溫度，溫度不允許超過165℃，否則報警，應(yīng)停車檢查。
5．6．檢查各主軸承的運轉(zhuǎn)溫度，正常值約50℃～60℃之間，超過65℃，應(yīng)停車檢查。
5．7．檢查各級排氣壓力，一級正常值約0.186Mpa～0.216 Mpa，二級正常值約0.686Mpa～0.785Mpa，三級正常值約1.86Mpa～2.16 Mpa，四級正常值約6.18Mpa～6.57Mpa，五級正常值約16.18Mpa，若超出上述范圍，停車檢查。
6．壓縮機(jī)停車
6．1．緩慢開啟放空閥，同時關(guān)閉末級送氣閥。
6．2．停止電機(jī)運行，待壓縮機(jī)停止后，關(guān)閉進(jìn)口截止閥，隨后關(guān)閉放空閥。
6．3．關(guān)閉冷卻水總閥，停止供水。
6．4．若長期停用，開啟氮氣吸入閥，向壓縮機(jī)充氣。
7．緊急停車
當(dāng)設(shè)備聲響異常、冒煙、著火、爆炸、單相運轉(zhuǎn)、動力停電、停水等須緊急停車。
7．1．按停車按鈕（除停電外）。
7．2．關(guān)閉送氧閥，開放空閥，關(guān)閉吸氣閥。
7．3．若出現(xiàn)壓縮機(jī)冒煙、著火、爆炸情況按7.2操作后再開氮氣吸入閥，以利于滅火。
7．4．其它操作同正常停車。