一 生火前的準備工作

　　1 準備好各種生火工具，備足燃料，鍋爐內(nèi)部檢查完畢后關閉入孔、平孔和煙道灰門。拆除運行管道口的堵板，使管道連通。
　　2 調(diào)整閥門和附件在正確的位置上。
　　3 鍋爐緩慢上水至鍋爐最低水位并檢查水位變化。

　　二 鍋爐生火供氣

　　1 當空氣閥冒出蒸汽時應立即關閉。
　　2 當鍋爐升至0.1－0.2MPa時檢查入孔、平孔螺絲緊固情況。
　　3 沖洗壓力表和水位表。當壓力升至0.2MPa以上時試用給水設備進水，檢查其工作是否正常。
　　4 試用排污閥，檢查開關是否靈敏可靠。
　　5 當鍋爐氣壓升至使用壓力時要檢查安全閥靈敏可靠性，然后鉛封。

　　三 鍋爐正常運行管理

　　1 鍋爐工必須經(jīng)過技術培訓，考試合格并持有司爐工證方可操作。
　　2 非鍋爐房操作人員禁止入內(nèi)。外來人員必須經(jīng)過有關領導批準或陪同方可進入。
　　3 為了確保正常運行鍋爐，應制訂司爐交接班制度，并認真填寫運轉(zhuǎn)記錄。
　　4 鍋爐運行中火力保持均勻，盡量避免過量燃燒或爐腔溫度驟變，要使鍋爐氣壓和水位穩(wěn)定。
　　5 鍋爐水位表、安全閥、壓力表、進水閥、逆水閥必須保持靈敏可靠。水位表每班最少沖洗一次，壓力表定期校驗和沖洗，校驗后貼好標簽并上鉛封，安全閥每周排氣試驗一次。
　　6 根據(jù)水質(zhì)化驗的結果進行定期排污和表面排污，排污時注意水位情況。防止發(fā)生缺水。
　　7 發(fā)現(xiàn)負荷、風壓和煙氣溫度不正常時，應立即進行檢查調(diào)整并恢復正常。
　　8 鍋爐在運行中嚴禁對鍋爐本體進行捻縫、焊接、錘擊或擰緊入孔、手孔蓋及其他法蘭螺絲的修理工作。
　　9 注意保持鍋爐本體與附件附屬設備清潔，做到文明生產(chǎn)。

　　四 正常停爐操作

　　1 停止供應燃料和送風，消除爐排上的灰渣，關閉風擋板門。
　　2 關閉主氣閥，打開放氣閥或抬起安全閥并向鍋爐內(nèi)上水至最高水位，使氣壓逐漸下降。當氣壓降至0時開微開風門擋板與爐門，進行通風冷卻，待鍋爐水位降至70度以下時，方可把爐水放掉。

　　五 事故停爐操作

　　1 立即停止燃料和通風，扒出爐內(nèi)燃燒煤或用沙土溫灰覆蓋，使火熄滅，嚴禁向爐腔澆水。
　　2 關閉風檔爐門、灰門和主氣閥。
　　3 打開放氣閥或安全閥，使氣壓下降。
　　4 在緊急停爐前，如有缺水或漏水現(xiàn)象，仍向爐內(nèi)進行給水，補充爐內(nèi)水。
　　5 如鍋爐嚴重缺水而緊急停爐時嚴禁放氣和向爐內(nèi)進水，防止鍋爐事故放大。