一、技術(shù)要求

　　1、成型質(zhì)量特性符合工藝卡或產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。
　　2、成型焊接工藝參數(shù)按“鋼管生產(chǎn)工藝卡”執(zhí)行。

　　二、操作方法

　　1、開(kāi)機(jī)前，首先打開(kāi)乳化液循環(huán)水泵，打開(kāi)內(nèi)毛刺以及阻抗器高壓水泵；
　　2、檢查高頻焊機(jī)內(nèi)外循環(huán)水，檢查供氣系統(tǒng)是否正常，并檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位是否有障礙物；
　　3、合上高頻電控柜1－DISC1門(mén)開(kāi)關(guān)，準(zhǔn)備好后，按RESET按鈕進(jìn)行復(fù)位，調(diào)整三維臺(tái)使感應(yīng)圈到管體表面適當(dāng)位置；
　　4、將轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)打到STANDBY位置；
　　5、主機(jī)生產(chǎn)線前后均打到聯(lián)動(dòng)狀態(tài)，顯示屏顯示正常后，經(jīng)檢查無(wú)問(wèn)題時(shí)，進(jìn)行信號(hào)聯(lián)系確認(rèn)無(wú)誤后，確認(rèn)軋機(jī)機(jī)架上沒(méi)有人員，方可操作主機(jī)開(kāi)動(dòng)設(shè)備；
　　6、要注意焊接功率及焊接擠壓力，保證焊接質(zhì)量。

　　三、注意事項(xiàng)

　　1、崗位人員必須持證上崗。按要求穿戴勞保用品。嚴(yán)禁將操作臺(tái)交非此崗位人員操作。
　　2、帶鋼對(duì)頭進(jìn)入主機(jī)后應(yīng)注意觀察，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停車(chē)。
　　3、在打倒車(chē)時(shí)，應(yīng)與飛鋸崗位和開(kāi)卷崗位聯(lián)絡(luò)好之后再遵照調(diào)整工要求開(kāi)機(jī)倒車(chē)。
　　4、機(jī)組在正常運(yùn)行中，嚴(yán)禁用手直接觸摸軋輥，嚴(yán)禁用手摸通電的感應(yīng)圈，嚴(yán)禁用手摸毛刺刀刃及運(yùn)轉(zhuǎn)部位。
　　5、在更換感應(yīng)圈，絕緣板，阻抗器時(shí)應(yīng)關(guān)掉高頻電源。
　　6、換輥時(shí)，應(yīng)輕拿輕放，不要損傷軋輥，且注意安全，防止磕傷碰傷。
　　7、換輥時(shí)要防止軸承座轉(zhuǎn)動(dòng)傷人。用吊裝板裝卸軋輥時(shí)，小心軋輥滑動(dòng)，掉下傷人。
　　8、 機(jī)器出現(xiàn)故障時(shí)，通知崗位人員立即停機(jī)并根據(jù)具體情況協(xié)調(diào)處理。停車(chē)后在鋼管明顯處作標(biāo)識(shí)，標(biāo)明停車(chē)。
　　9、運(yùn)行中應(yīng)經(jīng)常檢查成型、定徑質(zhì)量必要時(shí)并進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整，保證鋼管質(zhì)量。
　　10、速度低于15米/分鐘時(shí)，嚴(yán)禁落下外毛刺以及抬起內(nèi)毛刺以防損壞內(nèi)外毛刺刮刀。對(duì)頭過(guò)來(lái)時(shí)及時(shí)抬起外毛刺刮刀、落下內(nèi)刮刀，防止損壞內(nèi)外毛刺刮刀。
　　11、清理毛刺時(shí)，應(yīng)戴上手套，以防傷手，在正常運(yùn)行中，嚴(yán)禁用手直接接觸運(yùn)行中的軋件。
　　12、監(jiān)控好操作臺(tái)上各儀表的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，做好設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)工作，保持操作臺(tái)及該區(qū)域環(huán)境整潔衛(wèi)生。毛刺收集箱滿了以后放入指定區(qū)域，不得隨意放置、遺灑。
　　13、嚴(yán)格按照工藝規(guī)定調(diào)節(jié)成型焊接參數(shù)。及時(shí)填寫(xiě)崗位生產(chǎn)記錄、交接班記錄。