1 目的

    該項操作規(guī)程，目的在于對壓力容器產(chǎn)品的滲透探傷實施有效控制。

    2 適用范圍

    本規(guī)程適用于原材料鋼材及管材的探傷，并且也適用于加工產(chǎn)品鍛件、鑄件及焊接件的探傷。

    3 滲透探傷的操作

    滲透探傷分為六種基本方法，這些方法以不同的顯像方式組合使用。任何組合總是按下列六個基本步驟進行。

    1)清洗
    滲透探傷前，必須進行表面清理和預清洗，清除被檢零件表面所有污染制。ZBJ04005-87規(guī)定：準備工作范圍應以探傷部位四周向外擴展25毫米。
    清除污物的方法有機械方法、化學方法及溶劑去除法等。

    2)滲透
    滲透施加方法應根據(jù)零件大小、形狀、數(shù)量和檢查部位，來選擇噴涂、刷涂、澆涂及浸涂等方法。
   在滲透過程中時間的長短與溫度范圍對探測裂紋的靈敏度有很大影響，所以在ZB.J04005-87中規(guī)定：滲透溫度為15～50℃范圍內(nèi)時，滲透時間一般分為5～10分鐘；當滲透溫度降低為3～15℃時應根據(jù)溫度適當增加滲透時間。

    3)去除
    溶劑去除型滲透劑用清洗劑去除，除了特別難于去除的場合外，一般都用蘸有清洗劑的布和紙擦拭；不得往復擦拭，不得將被檢件浸于清洗劑中或過量地使用清洗劑；在用水噴法清洗時，水管壓力以0.21MPa為宜，水壓不得大于0.34MPa，水溫不超過43℃。

    4)干燥
    干燥的方法有用干凈布擦干、壓縮空氣吹干、熱風吹干、熱空氣循環(huán)烘干裝置烘干等方法。在ZB.J04005-87中規(guī)定：被檢物表面的干燥溫度應控制在不大于52℃范圍內(nèi)。

    5)顯像
    顯像的過程是用顯像劑將缺陷處的滲透液吸附至零件表面，產(chǎn)生清晰可見的缺陷圖象。顯像時間不能太長，顯像劑不能太厚，否則缺陷顯示會變模糊。GB150-98規(guī)定：顯像時間為10～30分鐘，顯像劑厚度為0.05～0.07毫米。

    6)檢驗
    ZB.J04005-87規(guī)定：觀察顯示的跡痕應在顯像劑施加后7～30分鐘內(nèi)進行，如顯示跡痕的大小不發(fā)生變化，則可超過上述時間。
    為確保檢查細微的缺陷，ZB.J04005-87規(guī)定：被檢零件上的照度至少達到350勒克斯。
    探傷結(jié)束后，為了防止殘留的顯像劑腐蝕被檢物表面或影響其使用，必要時應清除顯像劑。清除方法可用刷洗、噴氣、噴水、用布或紙擦除等方法。

    注：鑄鋼件有鑄鋼件標準

    在GB9443-88標準規(guī)定鑄鋼件滲透探傷方法及缺陷顯示跡痕的評級方法。本標準適用于鑄鋼件表面開口缺陷的滲透探傷。