1.執(zhí)行錨桿支護(hù)工的相應(yīng)規(guī)定。

2.不得使用凝結(jié)、失效的水泥及速凝劑，以及含泥量超過(guò)規(guī)定的砂子和石子。

3.支護(hù)過(guò)程中必須對(duì)支護(hù)地點(diǎn)的電纜、風(fēng)水管線、風(fēng)筒及機(jī)電設(shè)備進(jìn)行保護(hù)。

4.噴射混凝土前，必須對(duì)錨桿、金屬網(wǎng)質(zhì)量進(jìn)行檢查，確保達(dá)到規(guī)程要求。

5.巷道過(guò)斷層、破碎帶及過(guò)老空等特殊地段時(shí)，必須加強(qiáng)臨時(shí)支護(hù)，并派專人負(fù)責(zé)觀察頂板。

6.噴漿機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁手或工具進(jìn)入噴漿機(jī)內(nèi)。

7.噴射混凝土注意事項(xiàng)。

（1）一次噴射混凝土厚度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)分次噴射，但復(fù)噴間隔時(shí)間不得超過(guò)2 小時(shí)，否則應(yīng)用高壓水沖洗受噴面。

（2）遇有超挖或裂縫低凹處，應(yīng)先噴補(bǔ)平整，然后再正常噴射。

（3）嚴(yán)禁將噴頭對(duì)準(zhǔn)人員。

（4）噴射過(guò)程中，如發(fā)生堵塞、停風(fēng)或停電等故障時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉水門，將噴頭向下放置，以防水流入輸料管內(nèi)；處理堵管時(shí)，采用敲擊法疏通料管，噴槍口前方及其附近嚴(yán)禁有人。

（5）在噴射過(guò)程中，噴漿機(jī)壓力表突然上升或下降，擺動(dòng)異常時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。

（6）噴漿時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行除塵及降塵措施，噴射人員要佩戴防塵口罩、乳膠手套和眼鏡。

（7）噴射工作結(jié)束后，噴層在7 天以內(nèi)，每班灑水一次，7 天以后，每天灑水一次，持續(xù)養(yǎng)護(hù)28 天。

8.噴射混凝土的骨料應(yīng)在地面拌勻。

9.金屬網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)扣距、聯(lián)網(wǎng)鐵絲規(guī)格符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

10.定期進(jìn)行混凝土強(qiáng)度檢測(cè)，對(duì)不合格的地段必須進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)。

11.錨噴支護(hù)前必須做好以下準(zhǔn)備工作：

（1）備齊錨桿、網(wǎng)、鋼帶等支護(hù)材料和施工機(jī)具。

（2）檢查施工所需風(fēng)、水、電。

（3）執(zhí)行掘進(jìn)鉆眼工的規(guī)定。

（4）檢查錨桿、錨固劑、水泥等支護(hù)材料是否合格。

（5）檢查臨時(shí)支護(hù)，清理浮煤矸，平整施工場(chǎng)地。

（6）按中腰線檢查巷道荒斷面的規(guī)格、質(zhì)量，處理好不合格的部位。

（7）根據(jù)中腰線確定錨桿眼的眼位，做出明確標(biāo)記。

12.噴漿前的準(zhǔn)備工作：

（1）檢查風(fēng)水管、電纜是否完好，有無(wú)漏風(fēng)、漏水、漏電現(xiàn)象。

（2）檢查噴漿機(jī)是否完好，并送電空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，緊固好摩擦板，防止漏風(fēng)。

（3）檢查錨桿安裝和金屬網(wǎng)鋪設(shè)是否符合設(shè)計(jì)要求。

（4）輸料管路要平直，不得有急彎，接頭必須嚴(yán)緊，不得漏風(fēng)。嚴(yán)禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。

（5）噴漿前，按中、腰線，檢查巷道斷面尺寸，清基、挖地槽，并安設(shè)噴厚標(biāo)志。

（6）有明顯涌水點(diǎn)時(shí)，打孔埋設(shè)導(dǎo)管導(dǎo)水。

13.錨（網(wǎng)）噴支護(hù)操作順序：

（1）備齊施工機(jī)具、材料。

（2）安全質(zhì)量檢查，處理危巖懸矸。

（3）初噴。

（4）打錨桿眼。

（5）安裝錨桿、壓網(wǎng)、聯(lián)網(wǎng)。

（6）復(fù)噴。

（7）檢查、整改支護(hù)質(zhì)量，清理施工現(xiàn)場(chǎng)。

14.爆破后處理工作面危巖懸矸立即進(jìn)行初噴等臨時(shí)支護(hù)。過(guò)斷層破碎帶時(shí)，應(yīng)使用金屬前探梁作臨時(shí)支護(hù)。

15.打錨桿眼執(zhí)行錨桿支護(hù)工的規(guī)定。

16.安裝錨桿分別執(zhí)行錨桿支護(hù)工的規(guī)定。

17.噴射混凝土：

（1）配、拌料。

①利用篩子、斗檢查粗、細(xì)骨料配比是否符合要求。

②檢查骨料含水率是否合格。

③按設(shè)計(jì)配比把水泥和骨料送入拌料機(jī)，上料要均勻。

④檢查拌好的的潮料含水率，要求能用手握成團(tuán)，松開(kāi)手似散非散，吹無(wú)煙。

⑤必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的摻入量在噴射機(jī)上料口均勻加入速凝劑。

（2）噴射。

①開(kāi)風(fēng)，調(diào)整水量、風(fēng)量，保持風(fēng)壓不得低0.4 兆帕。

②噴射手操作噴頭，自上而下沖洗巖面。

③送電，開(kāi)噴漿機(jī)、拌料機(jī)，上料噴漿。

④根據(jù)上料情況再次調(diào)整風(fēng)、水量，保證噴面無(wú)干斑，無(wú)流淌。

⑤噴射手分段按自下而上先墻后拱的順序進(jìn)行噴射。

⑥噴射時(shí)噴頭盡可能垂直受噴面，夾角不得小于70 °。

⑦噴頭距受噴面保持0.6 ～1 米；

⑧噴射時(shí)，噴頭運(yùn)行軌跡應(yīng)呈螺旋形，按直徑200 ～300 毫米，一圓壓半圓的方法均勻緩慢移動(dòng)。

⑨應(yīng)配兩人，一人持噴頭噴射，一人輔助照明并負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)，觀察頂幫安全和噴射質(zhì)量。

（3）停機(jī)。

噴漿結(jié)束時(shí)，按先停料、后停水、再停電、最后關(guān)風(fēng)的順序操作。

18.噴射工作結(jié)束后，卸開(kāi)噴頭，清理水環(huán)和噴射機(jī)內(nèi)外部的灰漿或材料，盤好風(fēng)水管。19.清理、收集回彈物，并將當(dāng)班拌料用凈或用作澆筑水溝的骨料。

20.噴射混凝土2 小時(shí)后開(kāi)始灑水養(yǎng)護(hù)，28 天后取芯檢測(cè)強(qiáng)度。

21.每班噴完漿后，將控制開(kāi)關(guān)手把置于零位，并閉鎖，拆開(kāi)噴漿機(jī)清理內(nèi)外衛(wèi)生，做好交接班準(zhǔn)備工作。