1.乳化泵泵工接班后,把控制開關(guān)手把扳到切斷位置并鎖好,按以下要求進(jìn)行檢查:

(1)泵站及其附近巷道安全情況及有無淋水。

(2)泵站的各種設(shè)備清潔衛(wèi)生情況。

(3)泵及油箱各部件是否齊全完整堅(jiān)固。

(4)泵站至工作面的管路接頭連接是否連接牢靠、有無漏液。

(5)各截止閥的手柄是否靈活可靠,吸液閥、手動卸載閥及工作面回液閥是否在開啟位置,各控制閥是否正常,并處于正確位置.向工作面供液的截止閥是否在關(guān)閉位置,各種壓力表是否齊全、完整、動作靈敏。

(6)乳化液有無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象;檢查乳化液配比濃度是否符合規(guī)定(3%--5%)液面是否在液箱的三分之二高度位置以上。

(7)用手盤動電動機(jī)、聯(lián)軸節(jié)和泵頭是否轉(zhuǎn)動靈活。

(2.檢查完畢無問題后,擰松泵吸液腔的放氣堵頭,待把吸液腔內(nèi)的空氣放盡并出液后擰緊.打開手動卸載閥, 合上控制開關(guān),點(diǎn)動電機(jī),檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向是否與其外殼標(biāo)記方向一致,如不一致,立即停機(jī)處理,待一切無誤后方可開機(jī)。

3.起動電動機(jī),慢慢關(guān)閉手動卸載閥,使泵壓逐漸升到額定值,然后按以下要求進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問題,及時(shí)處理,否則不準(zhǔn)工作。

(1)泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),聲音是否正常;

(2)管路系統(tǒng)有無滲漏現(xiàn)象,膠管有無破損,以及擠扭壓的地方;

(3)各部件運(yùn)轉(zhuǎn)聲音有無異常;

(4)各部溫度是否正常,乳化液溫度不超過30℃,泵體溫度不超過60℃;

(5)柱塞腔液壓是否合適,應(yīng)以柱塞表面帶出的油膜形成少量點(diǎn)滴狀為合格,否則調(diào)節(jié)絲母;

(6)隨時(shí)注意觀察壓力變化情況和安全閥、卸載閥的工作情況.

(7)過濾器是否損壞或很臟而失效.

(8)控制按鈕、信號、通訊裝置是否靈敏可靠。

4.操作及其注意事項(xiàng)

(1)接到工作面用液開機(jī)信號后,要向工作面發(fā)出開泵的信號,得到回應(yīng)后,起動電動機(jī),慢慢打開向工作面供液管路上截止閥,開始向工作面供液,信號不清不準(zhǔn)開泵;

(2)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)注意:各種儀表顯示情況;機(jī)器聲音是否正常;機(jī)器溫度是否超限;乳化液箱中的液位是否保持在規(guī)定范圍內(nèi);柱塞是否潤滑,密封是否良好;乳化液箱蓋是否平整嚴(yán)實(shí);乳化液箱內(nèi)乳化油液面是否有污物.發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時(shí)與工作面聯(lián)系,停泵處理.

(3)修理、更換主要供液管路時(shí)應(yīng)停泵,關(guān)閉主管路截止閥,不準(zhǔn)帶壓修理或更換各種液壓元件，否則容易造成人員傷害;

(4)不得隨意關(guān)閉泵站的回液截止閥;

(5)正常情況下,不經(jīng)回采工作面人員許可不得停泵,如工作中泵站停止運(yùn)轉(zhuǎn)后,要打開手動卸載閥,并對泵站進(jìn)行一次全面檢查;

(6)移動泵站后,保證管路暢通，油管接頭與電路等完整，置放整齊;

(7)觀察頂板好壞,防止砸壞泵站設(shè)施,觀察泵站上方采取防淋水措施,避免水污染油質(zhì);

(8)泵站需加油時(shí),采用同一牌號、同一廠家生產(chǎn)的乳化油配制乳化液.,要專桶專用，使用自動配液器配液。

5.接到班長收工命令和停泵信號后立即停泵,并把各控制閥打到非工作位置;清擦開關(guān)、電動機(jī)、泵體和乳化液箱上的粉塵;向接班司機(jī)交清情況,并填寫運(yùn)轉(zhuǎn)和交班記錄。