第一章 總 則

    本規(guī)程用于指導(dǎo)煤磨操作員的工作，以保證煤磨系統(tǒng)設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和工藝操作的準(zhǔn)確。操作人員在理解本規(guī)程內(nèi)容的基礎(chǔ)上，應(yīng)掌握系統(tǒng)內(nèi)每臺(tái)設(shè)備的工作原理、基本結(jié)構(gòu)和性能，以便在實(shí)際操作中隨時(shí)解決出現(xiàn)的問(wèn)題。

    在實(shí)際生產(chǎn)中，如本規(guī)程部分內(nèi)容與實(shí)際情況有出入時(shí)，操作員應(yīng)及時(shí)請(qǐng)示中控室主任，在與工藝技術(shù)人員協(xié)商解決后，可根據(jù)實(shí)際情況修改本規(guī)程的有關(guān)內(nèi)容。

    第二章 開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備工作

    1、確認(rèn)巡檢工對(duì)設(shè)備各潤(rùn)滑點(diǎn)按規(guī)定加油，油量、牌號(hào)正確，油路暢通，油壓、油溫正常。

    2、確認(rèn)巡檢工檢查設(shè)備冷卻水路暢通，流量合適，無(wú)滲漏。

    3、確認(rèn)巡檢工檢查設(shè)備內(nèi)部清潔無(wú)雜物，關(guān)好檢查孔，清掃孔，做好各人孔門(mén)、防爆閥及外保溫的密封。 高溫引風(fēng)機(jī)

    4、確認(rèn)巡檢工檢查所有閥門(mén)，開(kāi)關(guān)時(shí)的靈活性，開(kāi)關(guān)位置及方向應(yīng)與中控室一致對(duì)應(yīng)。

    5、確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)儀表要指示正確，與中控室顯示一致。

    6、確認(rèn)巡檢工嚴(yán)格檢查設(shè)備是否緊固，如基礎(chǔ)地腳螺栓、有傳動(dòng)連桿等等易松部位，不能有松動(dòng)。

    7、確認(rèn)巡檢工檢查轉(zhuǎn)子秤的風(fēng)管、閥門(mén)、油杯內(nèi)油位、轉(zhuǎn)子間隙等能夠正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

    8、確認(rèn)巡檢工檢查袋收塵、螺旋輸送機(jī)轉(zhuǎn)向正確無(wú)誤。

    9、確認(rèn)巡檢工將機(jī)旁按鈕盒選擇開(kāi)關(guān)打到“集中”位置并鎖定。中控操作員做開(kāi)車(chē)準(zhǔn)備，檢查系統(tǒng)設(shè)備是否全部備妥。

    第三章 開(kāi)車(chē)

    1、煤磨粉磨煤粉時(shí)需要一定溫度的熱風(fēng)通過(guò)磨機(jī)用以烘干原煤中的水份.本系統(tǒng)用窯尾廢氣供熱當(dāng)燒成系統(tǒng)未生產(chǎn)時(shí)可用熱風(fēng)爐提供熱源。

    2、為防止系統(tǒng)內(nèi)部尤其是袋收塵(you2 qi2 shi4 dai4 shou1 chen2)器內(nèi)部結(jié)露每次系統(tǒng)開(kāi)車(chē)前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱預(yù)熱時(shí)間一般視季節(jié)、環(huán)境溫度而定，一般控制在10～30分鐘，通熱風(fēng)即可。

    3、系統(tǒng)啟動(dòng)和預(yù)熱

    依次啟動(dòng)煤粉倉(cāng)收塵組，煤粉入倉(cāng)輸送組，袋收塵器、煤磨排風(fēng)組，高溫引風(fēng)機(jī)。調(diào)整排風(fēng)機(jī)入口閥門(mén)、高溫引風(fēng)機(jī)入口閥門(mén)、冷風(fēng)閥門(mén)的開(kāi)度到適當(dāng)位置，以控制入磨風(fēng)溫不超過(guò)100℃，入磨負(fù)壓約200Pa，出磨風(fēng)溫≤75℃，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)熱。在預(yù)熱過(guò)程中，啟動(dòng)油站組。

    4、預(yù)熱結(jié)束后，系統(tǒng)投料運(yùn)轉(zhuǎn)。

    啟動(dòng)煤磨組、喂煤組、根據(jù)系統(tǒng)狀態(tài)調(diào)整給煤機(jī)的喂料量，喂一定量的原煤，開(kāi)始粉磨操作。隨著喂煤量的增大的同時(shí)，應(yīng)加大排風(fēng)機(jī)入口閥門(mén)，高溫引風(fēng)入口風(fēng)閥門(mén)的開(kāi)度，適當(dāng)關(guān)小冷風(fēng)閥的開(kāi)度，增大入磨內(nèi)熱風(fēng)量，以保證出磨風(fēng)溫＜750C。

    工業(yè)設(shè)備大全

    控制參數(shù)：磨機(jī)額定產(chǎn)量40t／n時(shí)，入磨風(fēng)溫200～3000C，入磨負(fù)壓200～600Pa；

    出磨風(fēng)溫60～700C，磨機(jī)進(jìn)出口壓差5000～6500Pa，袋收塵入口風(fēng)溫

    ＜700C 。

    第四章 系統(tǒng)運(yùn)行中的調(diào)整

    1、煤磨生產(chǎn)能力低，檢測(cè)判斷為喂料速度低，粉磨壓力低，系統(tǒng)風(fēng)量低。增加喂料速率，增加粉磨壓力調(diào)整系統(tǒng)風(fēng)量。

    2、煤磨產(chǎn)品太粗，檢測(cè)判斷為選粉效率低，系統(tǒng)風(fēng)量過(guò)大，粉磨壓力低。提高選粉機(jī)轉(zhuǎn)速，調(diào)整系統(tǒng)風(fēng)量，增加粉磨壓力。

    3、磨機(jī)振動(dòng)太大，檢測(cè)判斷為喂料不均勻，磨盤(pán)料層過(guò)薄，內(nèi)循環(huán)量過(guò)大，金屬件進(jìn)入磨。均勻喂料，調(diào)整喂料速度或降低粉磨壓力，適當(dāng)降低選粉機(jī)轉(zhuǎn)速（但要保證產(chǎn)品細(xì)度），檢查金屬探測(cè)器，磁鐵分離器工作是否正常。 高溫引風(fēng)機(jī)

    4、磨機(jī)風(fēng)環(huán)壓差過(guò)大，檢測(cè)判斷為粉磨壓力低，喂料量高，產(chǎn)品太細(xì)。調(diào)整處理方法為增加粉磨壓力，降低喂料速率，降低選粉機(jī)轉(zhuǎn)速。

    5、磨機(jī)風(fēng)環(huán)壓差過(guò)小，檢測(cè)判斷為喂料速率低，產(chǎn)品太粗。調(diào)整處理方法為慢慢增加喂料速率，提高選粉機(jī)轉(zhuǎn)速。

    6、煤粉水份高，檢測(cè)判斷為出磨氣體溫度低。調(diào)整處理方法為提高入磨氣體溫度，減少喂煤。

    7、吐渣過(guò)多 檢測(cè)判斷為喂料量過(guò)大 入磨物料粒度過(guò)大 研磨壓力過(guò)小 系統(tǒng)通風(fēng)量不足 噴口環(huán)損壞、磨損或堵塞 擋料環(huán)磨損。 調(diào)整(diao4 zheng3)處理方法為減少喂料 降低入磨物料粒度 調(diào)整研磨壓力 加大通風(fēng)量 停磨修理或者更換、清堵 停磨修理或者更換。

    8、袋收塵器的收塵效果差，檢測(cè)判斷為觀察煙囪排出氣體中含塵量高，調(diào)整處理方法為檢查袋收塵器濾袋是否破損、糊袋；檢查系統(tǒng)漏風(fēng)情況，檢查袋收塵器進(jìn)、出口氣體壓差是否過(guò)高。

    9、袋收塵出口溫度過(guò)高，檢測(cè)判斷為袋收塵灰斗積灰自燃，熱風(fēng)量多，磨頭冷風(fēng)閥開(kāi)度小。調(diào)整處理方法為應(yīng)及時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)處理，用CO2滅火并關(guān)小高溫引風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門(mén)，隨后加大冷風(fēng)閥開(kāi)度。

    10、減速機(jī)推力瓦油池油溫超過(guò)正常值，檢測(cè)判斷為供油量不夠，冷油器冷卻效果不好，冷油器油中進(jìn)水，受機(jī)座密封處漏出的一次熱風(fēng)影響。調(diào)整處理方法為檢查油泵流量，閥門(mén)是否節(jié)流，分油管是否堵塞，檢查冷卻水閥門(mén)和冷卻水量，檢查冷油器內(nèi)部銅管是否堵塞和結(jié)垢，處理漏風(fēng)。

    11、袋收塵灰斗溫度太高，表現(xiàn)為灰斗積灰及灰斗著火，通知現(xiàn)場(chǎng)處理或停機(jī)滅火。

    第五章 停車(chē)

    1、逐步減少煤量，增大磨冷風(fēng)閥開(kāi)度，控制磨出口風(fēng)溫。