上崗條件
第1 條端頭支護人員應(yīng)熟悉采煤工作面頂?shù)装逄卣?、作業(yè)規(guī)程規(guī)定的頂板控制方式、端頭支護形式和支護參數(shù),掌握支柱與頂梁的特性和使用方法,經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格后,方可上崗操作。
安全規(guī)定
第2 條在進行支護前,必須在已有的完好支護保護下,用長把工具敲幫問頂,摘除懸矸危巖和松動的煤幫。
第3 條隨時觀察工作面動態(tài),發(fā)現(xiàn)異?,F(xiàn)象(如:巨大的震頂聲、大量支柱卸荷或鉆
底嚴重、頂板來壓顯現(xiàn)強烈或出現(xiàn)臺階下沉現(xiàn)象等),必須立即發(fā)出警報,撤離所有人員,待頂板穩(wěn)定后,由班(組)長按規(guī)定處理。
第4 條按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定進行鋪、聯(lián)網(wǎng)。聯(lián)網(wǎng)時不得出現(xiàn)空聯(lián)。
第5 條頂梁前的余網(wǎng)量不得小于0.3 米。
第6 條支護時,嚴禁使用失效和損壞的支柱、頂梁和柱鞋。
第7條頂梁與頂板應(yīng)緊密接觸。若頂板不平或局部冒頂時,必須用木料穿實。
第8 條不準將支柱打在浮煤(矸)上,堅硬底板要刨柱窩、見麻面;底板松軟時,支柱必須穿鞋。
第9 條支柱必須支設(shè)牢固、迎山有力;嚴禁在支柱上打重楔,嚴禁給支柱帶雙柱帽。
第10 條必須根據(jù)支護高度的變化,選用相應(yīng)高度的支柱。選用1 米以上的摩擦
式金屬支柱和單體液壓支柱時,支設(shè)最大高度應(yīng)小于支柱設(shè)計最大高度0.1 米,最小高度應(yīng)大于支柱設(shè)計最小高度0.2 米,選用其他支柱時,嚴禁超高支設(shè)。
第11 條不得使用不同類型和不同性能的支柱。
第12 條不準站在輸送機上或跨著輸送機進行支護。
第13 條調(diào)整頂梁、架設(shè)支柱時,其下方5 米內(nèi)不得有人。
第14 條臨時支柱的位置應(yīng)不妨礙架設(shè)基本支柱;基本支柱架設(shè)好前,不準回撤臨時支柱。
第15 條平行作業(yè)的距離必須符合規(guī)定。支柱與回柱間的間隔距離不得小于15米,其他的符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。當支護工序與其他工序發(fā)生脫節(jié)時,支護工有權(quán)要求暫停
或減緩其他工序,優(yōu)先進行支護。
第16 條在采煤面架設(shè)摩擦式金屬支柱時,必須使用液壓升柱器,保證支柱初撐力
不小于50千牛;架設(shè)單體液壓支柱時,要掌握好注液用力與時間,保證支柱的初撐力其柱徑為100 毫米的不小于90 千牛、柱徑為80 毫米的不小于60 千牛。
第17 條切口內(nèi)的支護必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定,支柱初撐力達到第16 條要求。嚴禁在切口內(nèi)空頂作業(yè)。
第18 條采用長鋼(板)梁支護的,長梁要交替前移,不得齊頭并進。
第19 條采用雙楔頂梁支護的,雙楔要成對使用齊全,反向插入打緊,伸出量要保持一致,伸出長度不得小于30毫米。
第20條端頭支護與巷道支護間距不得大于0.5 米。
操作準備
第21條備齊注液槍、卸荷手把、液壓升柱器、支柱定位卡具、锨、鎬、錘、斧子、鋸等工具,并檢查工具是否完好、牢固可靠。
第22 條檢查液壓管路是否完好。
第23 條檢查工作地點的頂板、煤幫和支護是否符合質(zhì)量要求,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
正常操作
第24 條架設(shè)四對八架長鋼(板)梁操作程序:
清理切口柱位→準備好支柱和背料→將移梁器掛在被移鋼梁上→卸載降柱→移動梁
體→背頂→補柱升緊。
第25條移動長鋼(板)梁要符合下列規(guī)定:
1、 至少要有3人協(xié)同操作。
2、正常情況下,必須保持一梁三柱,移輸送機時可一梁二柱,移完輸送機后必須及時補齊。
3、柱爪必須卡住梁牙。
4、 支柱升緊后,必須拴好防倒繩。
5、 支設(shè)工作完成后,必須對支柱進行二次注液。
第26條雙楔調(diào)角定位頂梁操作程序同單體支護工第21條,并應(yīng)符合下列要求:
1、機窩爆破后要及時鋪網(wǎng)、掛梁。
2、 雙楔必須齊全、打緊。
3、要自下而上回撤輸送機頭(尾)前一排支柱,將輸送機推移到位,對號及時支設(shè)好輸送機頭(尾)的正規(guī)支柱。
第27條十字鉸接頂梁的操作程序同鉸接頂梁。
第28 條端頭與巷道接薦處采用Ⅱ型鋼梁支護的,操作同端頭長鋼梁。
收尾工作
第29條將剩余的頂梁,背頂材料,失效和損壞的柱、梁等各種工具分別運送到指定地點。
第30 條按規(guī)定進行交班。