?。ㄒ唬?、泵站司機(jī)接班后,把控制開(kāi)頭手把扳到切斷位置并鎖好,按以下要求進(jìn)行檢查.
1、泵站及其附近巷道安全情況及有無(wú)淋水;
2、泵站的各種設(shè)備清潔衛(wèi)生情況;
3、泵及油箱各部件時(shí)否齊全完整堅(jiān)固;
4、泵站至工作面的管路接頭連接是否連接牢靠、漏液;
5、各截止閥的手柄是否靈活可靠,吸液閥、手動(dòng)卸載閥及工作面回液閥是否在開(kāi)啟位置, 卸載閥和安全閥的動(dòng)作壓力是否合適,各控制閥是否正常,并處于正確位置.向工作面供液的截止閥是否在關(guān)閉位置,各種壓力表是否齊全、完整、動(dòng)作靈敏;
6、乳化液有無(wú)析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象;檢查乳化液配比濃度是否符合規(guī)定(3%--5%)液面是否在液箱的三分之二高度位置以上;
7、用手盤(pán)動(dòng)電動(dòng)機(jī)、聯(lián)軸節(jié)和泵頭是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。
?。ǘ?、檢查完畢無(wú)問(wèn)題后,擰松泵吸液腔的放氣堵,待把吸液腔內(nèi)的空氣放盡并出液后擰緊.打開(kāi)手動(dòng)卸載閥, 合上控制開(kāi)關(guān),點(diǎn)動(dòng)電機(jī),檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向是否與其外殼上箭頭標(biāo)記方向一致,如不一致,要立即停機(jī)處理,待一切無(wú)誤后方可開(kāi)車(chē)。
(三)、起動(dòng)電動(dòng)機(jī),慢慢關(guān)閉手動(dòng)卸載閥,使泵壓逐漸升到額定值,然后按以下要求進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,及時(shí)處理,否則不準(zhǔn)工作。
1、泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),聲音是否正常;
2、管路系統(tǒng)有無(wú)滲漏現(xiàn)象,膠管有無(wú)破損,以及擠扭壓的地方;
3、各部件運(yùn)轉(zhuǎn)聲音有無(wú)異常;
4、各部溫度是否正常,乳化液溫度不應(yīng)超過(guò)30℃,泵體溫度不應(yīng)超過(guò)60℃;
5、柱塞腔液壓是否合適,應(yīng)以柱塞表面帶出的油膜形成少量點(diǎn)滴狀為合格,否則應(yīng)調(diào)節(jié)絲母;
6、隨時(shí)注意觀察壓力變化情況和安全閥、卸載閥的工作情況.
7、過(guò)濾器是否損壞或很臟而失效.
8、控制按鈕、信號(hào)、通訊裝置是否靈敏可靠;
(四)、操作及其注意事項(xiàng)
1、接到工作面用液開(kāi)車(chē)信號(hào)后,要向工作面開(kāi)泵的信號(hào),得到回應(yīng)后,然后起動(dòng)電動(dòng)機(jī),慢慢打開(kāi)向工作面供液管路上截止閥,開(kāi)始向工作面供液,信號(hào)不清不準(zhǔn)開(kāi)泵;
2、運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中應(yīng)注意:各種儀表顯示情況;機(jī)器聲音是否正常;機(jī)器溫度是否超限;乳化液箱中的液位是否保持在規(guī)定范圍內(nèi);柱塞是否潤(rùn)滑,密封是否良好;乳化液箱蓋是否平整嚴(yán)實(shí);乳化液箱內(nèi)乳化油液面是否有污雜物。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,應(yīng)及時(shí)與工作面聯(lián)系,停泵處理。
3、修理、更換主要供液管路時(shí)應(yīng)停泵,關(guān)閉主管路截止閥,不準(zhǔn)帶壓修理或更換各種液壓元件;
4、不得隨意關(guān)閉泵站的回液截止閥;
5、正常情況下,不經(jīng)回采工作面人員許可不得停泵,如工作中泵站停止運(yùn)轉(zhuǎn)后,要打開(kāi)手動(dòng)卸載閥,并對(duì)泵站進(jìn)行一次全面檢查;
6、移動(dòng)泵站后,要保證管路暢通,確保油管接頭與電路等完整置放整齊;
7、觀察頂板好壞,防止砸壞泵站設(shè)施,觀察泵站上方采取防淋水措施,避免水污染油質(zhì);
8、泵站需加油時(shí),盡量采用同一牌號(hào)、同一廠家生產(chǎn)的乳化油配制乳化液,要使用專(zhuān)桶專(zhuān)用。
?。ㄎ澹?、收尾工作
1、接到班長(zhǎng)收工命令和停泵信號(hào)后立即停泵,并把各控制閥打到非工作位置;
2、清擦開(kāi)關(guān)、電動(dòng)機(jī)、泵體和乳化液箱上的粉塵;
3、向接班司機(jī)交清情況后,填寫(xiě)運(yùn)轉(zhuǎn)和交班記錄。