1 、開車前必須檢查各處螺絲及緊固件是否松動脫落，各部軸  承和潤滑情況，各處管路，有無漏水漏油現(xiàn)象，油箱油量是否適當，壓力表及其它電氣部分是否正常，入料閥門是否關(guān)閉，攪拌桶三角帶是否齊全完好。
        1.2 掌握入料濃度（濃縮機底流濃度）一般不低于300g/L。
        1.3 檢查壓濾機濾布是否有破漏處，入料中心孔是否堵塞，濾液槽是否暢通，檢查入料泵，油泵。
        2、壓濾操作
        2.1 壓濾機操作程序為：壓板→壓濾→松板→卸料
        2.2 啟動低壓油泵，推動頭板，當油缸壓力達到20kg/cm2時，低壓油泵自動停，啟動高壓油泵，頂緊 頭板，當壓力達到100–120kg/cm2時，高壓油泵自動停，電磁換向閥復位，濾板已完全壓緊。
        2.3 啟動攪拌電機，并要求濃縮機底流泵送料，當攪拌桶內(nèi)有1/3礦漿后，開入料泵閥門，通知給料泵給料，在5–10min內(nèi)，利用進料閥控制壓力在1kg/cm2，當觀察到最后一塊濾板濾液管出水時，使壓力緩慢升至5-8kg/cm2.
        2.4 當給料泵開始送料時，記下入料時間及濃度，濃縮機底流泵送料；攪拌桶內(nèi)物料應不少于2/3且不 跑溢流。
        2.5 觀察濾液出量，當濾液滴水不成線時，通知給料泵停止送料，同時記下時間。
        2.6 給料泵停止后，關(guān)閉壓縮機入料閥門，打開回料閥門，放盡管內(nèi)物料，隨即啟動松板，退回頭板（碰到限位器后自動斷電停止）。
        2.7 頭板復位后，通知崗位司機開動相關(guān)運料設備，開始卸料。
        2.8 壓濾機工作時，檢查管路是否漏油，濾液管是否有跑黑水和不滴水現(xiàn)象；濾板和濾板之間是否有 噴黑水現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)上述情況應分析原因，及時處理或卸料時處理。
        2.9 卸料時要注意拉板裝置是否正常，出現(xiàn)濾板拉開不平行或一次拉開數(shù)塊濾板的現(xiàn)象，應及時處理。
        2.10 卸料時應將濾餅卸凈（包括中心孔內(nèi)），遇有不脫落現(xiàn)象，可用捅板捅掉，避免濾板四周粘上煤泥，同時檢查濾布是否破損，發(fā)現(xiàn)破損應立即更換。
        2.11 濾板靠攏時，要防止濾布折疊，避免壓角、雜物夾入相鄰濾板之間。
        2.12 更換濾布時，要把濾布拉平、扎緊，嚴禁折疊，檢查和清理粘在濾板上的煤泥。
        2.13 多次循環(huán)、粘煤泥較多和停車時間較長時，要用清水把濾布沖洗干凈（也可用較清的濾液沖洗濾）。
        2.14 長時間停車，應將攪拌桶內(nèi)的物料放凈，以免沉淀。