??? 2．卸載閥、安全閥的開啟和關(guān)閉壓力是否符合規(guī)定；
??? 3．過(guò)濾站的臟物指示器是否正常，進(jìn)、出口壓力指示的壓力差是否在1.5～3.0兆帕之間；
??? 4．電流表、壓力表的指示是否正常、準(zhǔn)確；
??? 5．柱塞潤(rùn)滑是否良好，齒輪箱潤(rùn)滑油壓力是否在2×105
帕以上；
??? 6．各接頭和密封是否嚴(yán)密、無(wú)滴漏；
??? 7．乳化液箱中自動(dòng)配液的液位開關(guān)及低液位保護(hù)開關(guān)是
否靈敏可靠；
??? 8．控制按鈕、信號(hào)、通訊裝置是否靈敏可靠。
??? 三、操作及其注意事項(xiàng)
?第12條? 接到工作面用液開車信號(hào)后，要向工作面喊話：“開泵了！”，然后起動(dòng)電動(dòng)機(jī)，慢慢打開向工作面供液管路上的截止閥，開始向工作面供液。
??? 第13條? 運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中應(yīng)注意以下事項(xiàng)：
??? 1．各種儀表顯示情況；
??? 2．機(jī)器聲音是否正常；
??? 3．機(jī)器溫度是否超限；
?4．乳化液箱中的液位是否保持在規(guī)定范圍內(nèi)；
??? 5．柱塞是否潤(rùn)滑，密封是否良好。
??? 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)與工作面聯(lián)系，停泵處理。
??? 第14條? 發(fā)現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)立即停泵：
??? 1．異聲異味；
??? 2．溫度超過(guò)規(guī)定；
??? 3．壓力表指示壓力不正常；
??? 4．乳化液溫度超過(guò)規(guī)定，或乳化液箱中液面低于規(guī)定位置而自動(dòng)配液裝置仍未起動(dòng)；
??? 5．控制閥失效、失控；
??? 6．過(guò)濾器損壞或被堵不能過(guò)濾；
??? 7．供液管路破裂、脫開，大量泄液。
??? 第15條? 事故停泵和收工停泵都應(yīng)按下列順序操作：
??? l．打開手動(dòng)卸載閥，使泵空載運(yùn)行；
??? 2．關(guān)閉高壓供液閥和泵的吸液閥；
??? 3．按泵的停止按鈕，并將控制開關(guān)手把扳到斷電位置。
??? 第16條? 注意事項(xiàng)：
??? 1．必須確認(rèn)信號(hào)，信號(hào)不清不開車；
??? 2．修理、更換主要供液管路時(shí)，應(yīng)停泵，關(guān)閉主管路截止閥，不帶壓修理或更換各種液壓件；
??? 3．乳化液箱中液位低于規(guī)定下限時(shí)，泵站自動(dòng)配液裝置應(yīng)起動(dòng)配液；無(wú)自動(dòng)配液裝置的泵站，應(yīng)在專用的容器內(nèi)進(jìn)行人工配液。配液時(shí)應(yīng)把乳化油摻倒在水中，禁止把水摻倒在乳化油中。配比濃度應(yīng)符合本規(guī)程規(guī)定；
??? 4．不得擅自打開卸載閥、安全閥、蓄能器等部件的鉛封和調(diào)整部件的動(dòng)作壓力；
??? 5．在任何情況下，都不得關(guān)閉泵站的回液截止閥；
??? 6．要盡量采用同一牌號(hào)、同一廠家生產(chǎn)的乳化油配制乳化液。每次配液后，都要用折射儀檢驗(yàn)乳化液的濃度，不符合規(guī)定時(shí)要進(jìn)行調(diào)配，直到符合規(guī)定為止。要定期化驗(yàn)測(cè)定水質(zhì)，其pH值、氯根、硫酸根和機(jī)械雜質(zhì)等不準(zhǔn)超過(guò)規(guī)定；
??? 7．除接觸器觸頭粘住時(shí)可用隔離開關(guān)停泵外，其它情況下只許用按鈕停泵。
??? 四、收尾工作
??? 第17條? 接到班長(zhǎng)收工命令和停泵信號(hào)后立即停泵，并把各控制閥打到非工作位置。
??? 第18條? 清擦開關(guān)、電動(dòng)機(jī)、泵體和乳化液箱上的粉塵。
??? 第19條? 向接班司機(jī)交清情況后，填寫運(yùn)轉(zhuǎn)和交班記錄。