一、一般規(guī)定：
        1、非泵站司機(jī)、沒有經(jīng)過培訓(xùn)和無合格證者不得操作泵站；
        2、泵站、泵箱的蓋板必須緊好，不得隨意打開，以防污物等進(jìn)入泵體、泵箱；
        3、泵站司機(jī)要按規(guī)定壓力送液不得任意調(diào)壓；
        4、各部件的螺栓要緊好，保證牢固可靠；
        5、任何情況下不得關(guān)閉泵站的回液管路；
        6、齒輪箱、曲柄箱油位必須符合規(guī)定范圍；
        7、檢查各泵的管路系統(tǒng)和附件有無損壞，必要時(shí)更換；
        8、過濾器要保持清潔，并經(jīng)常檢查清洗；
         9、必須保證低油位、低液位、溫度開關(guān)、油壓開關(guān)完好，并經(jīng)常檢查油位、水位是否符合要求；
         10、必須保證溫度控制器的完好，以防止溫度過高而損壞設(shè)備，同時(shí)必須保證混合器完好，且要經(jīng)常檢查乳化液配比是否符合要求，嚴(yán)禁用清水代替乳化液；
        11、保證警鈴的完好，一但系統(tǒng)內(nèi)有不安全狀態(tài)時(shí)能及時(shí)報(bào)警；
        12、在泵開始投入運(yùn)行時(shí)，潤滑油必須按以下規(guī)定時(shí)間全部更換：
        （1）在開始運(yùn)行50小時(shí)；
        （2）在開始運(yùn)行500小時(shí)后；
        （3）在開始運(yùn)行1500小時(shí)；
         13、在更換潤滑油時(shí)，必須徹底清洗磁性放油塞組件，并檢查粘接墊圈是否損壞，如果損壞必須更換；
        14、在進(jìn)行泵的一切操作檢查時(shí)，必須切斷電源；
        二、泵站的操作程序：
        用手盤動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)部，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活可靠，有無卡堵現(xiàn)象，并排除；
        打開控制裝置127V電源開關(guān)，送上127V電源觀察故障燈光顯示，用復(fù)位按鈕復(fù)位，如不能復(fù)位，應(yīng)檢查并排除故障；
        打開所有截止閥門，合上隔離開關(guān)控制手把，并打開泵體排液腔的放氣螺栓堵；
        操作安裝在泵電機(jī)下面的起動(dòng)/停止按鈕，泵起動(dòng)20S后，如果潤滑油壓力達(dá)不到正常工作壓力，那么潤滑油壓力開關(guān)將發(fā)出一個(gè)故障信號(hào)給監(jiān)測(cè)繼電器，使泵停止工作；
        操作人員按廠商提供的4個(gè)數(shù)字代碼完整地由鍵盤鍵入各個(gè)代碼，才允許進(jìn)入程序；
        待電動(dòng)機(jī)起動(dòng)、泵體排完空氣之后，必須擰緊放氣螺絲堵；
        電動(dòng)機(jī)起動(dòng)一會(huì)后使得油散布到整個(gè)系統(tǒng)，參考油面測(cè)量尺度顯示，檢查油量，如果必要的話必須補(bǔ)充油液；
        如果泵在運(yùn)行5S內(nèi)不能輸送壓力液時(shí)，應(yīng)停機(jī)檢查站液壓管路是否堵塞，并及時(shí)處理；
        新泵初始投入運(yùn)行時(shí)，在開始30分鐘內(nèi)施加的負(fù)荷不能超過1/4滿工作壓力；
        泵站停止工作時(shí)，將相應(yīng)的電源開關(guān)打在“OFF”位置，并將系統(tǒng)壓力釋放。
        三、運(yùn)行中的注意事項(xiàng)：
        監(jiān)視供液壓力表反指數(shù)是否符合規(guī)定，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停機(jī)處理；
        運(yùn)轉(zhuǎn)聲響異常和振動(dòng)大時(shí)要立即停泵檢查，必須將電源開關(guān)打在停止位置；
        經(jīng)常檢查各種保護(hù)是否在正常工作，檢查壓力、油位、油溫是否符合標(biāo)準(zhǔn)，檢查微處理器的各種顯示是否正常；
        泵站的卸載閥與安全閥的動(dòng)作壓力要調(diào)整適當(dāng)，整定壓力值不能太低，更不能同時(shí)動(dòng)作，否則重新調(diào)整以保證泵的安全運(yùn)轉(zhuǎn)；
        調(diào)整壓力時(shí)任何地方不得用液；
        乳化液蓋不能隨意打開，嚴(yán)禁在箱內(nèi)洗手；
        發(fā)現(xiàn)異常情況或故障時(shí)，應(yīng)立即停車檢查，在未查明原因和排除故障前嚴(yán)禁再次開車；
        當(dāng)過濾器損壞、堵塞或元件損壞時(shí)，應(yīng)立即停泵檢查并處理，嚴(yán)禁帶病運(yùn)轉(zhuǎn)；
        注意工作面停泵信號(hào)，停泵動(dòng)作迅速，直接停止電動(dòng)機(jī)并切斷電源，停泵期間司機(jī)不準(zhǔn)脫離崗位；
        工作面發(fā)出停泵信號(hào)后，必須得到工作面工作人員的開泵命令后方可二次開泵，不論是本機(jī)故障停，還是工作面信號(hào)停泵都必須向工作面發(fā)出二次開泵信號(hào)后才能開泵。
        四、檢修時(shí)的操作：
        泵站檢修必須停泵切斷電源，并進(jìn)行可靠閉鎖；
        供液系統(tǒng)檢修必須用正確方法將系統(tǒng)余壓完全釋放后方可進(jìn)行；
        泵站系統(tǒng)各種壓力控制元件，如安全閥、液壓機(jī)械卸荷閥等不準(zhǔn)在井下拆檢；
        部件檢修更換，注油、配液應(yīng)采取有效的防塵措施，保持設(shè)備注油后清潔；
        在安裝關(guān)鍵螺栓時(shí)（如吸排液閥壓蓋螺栓、小閥體與泵體的聯(lián)接螺栓、齒輪箱與泵體的聯(lián)接螺栓）應(yīng)有足夠的力矩，最好是在滿載一段時(shí)間后再緊一次；
        柱塞密封損壞時(shí)，最好用裝配好的缸體組件整體更換，因?yàn)樵诰颅h(huán)境不好，散件更不能保證裝配質(zhì)量，在裝缸套密封時(shí)，腔內(nèi)應(yīng)層層抹上黃油，以利于潤滑；
        緊鏈桿螺栓時(shí)，應(yīng)使用力矩扳手，力矩為100—150牛米，且用鋼絲保險(xiǎn)；
        及時(shí)清理乳化液箱內(nèi)懸浮物及積垢。
        關(guān)于開停泵的規(guī)定：
        開泵之前要通過放大器向工作面檢修人員喊清楚，并得到許可后才能開泵。
        開泵2秒后要第二次停泵，以防高壓液傷害工作面不明情況的工作人員。
        待10秒后可第二次開泵。
        檢修支架液壓系統(tǒng)時(shí)，必須通知控制臺(tái)不得開泵并關(guān)閉被檢修支架的截止閥。
        如其它工作人員需要開泵時(shí)，必須得到要求不準(zhǔn)開泵檢修人員的許可才能開泵。