1、工作前應(yīng)檢查氧氣表、膠管、駁口、焊具是否完好。閥門及緊固件應(yīng)緊固牢靠，不準(zhǔn)有松動漏氣。

　　2、定顏色標(biāo)記使用。膠管接頭要用鐵絲扎緊。

　　3、凡在箱、柜、容器等地方工作，離開現(xiàn)場必須將焊具、膠管隨身帶出。下班后應(yīng)將氣源關(guān)閉，拆除氧氣表及膠管，妥善保管。

　　4、禁止使用焊割具的火焰作照明，嚴禁使用氧氣作通風(fēng)氣源。

　　5、在容器和狹小空間工作時，應(yīng)加強通風(fēng)，嚴格執(zhí)行監(jiān)護制。

　　6、焊炬點火間必須先檢驗其射吸性能和氣密性，檢驗合格后才能點火。

　　7、點火時宜先開啟乙炔調(diào)節(jié)手輪，點燃乙炔并立即開啟氧氣調(diào)節(jié)手輪，調(diào)節(jié)形成所需火焰。

　　8、關(guān)火時應(yīng)先關(guān)乙炔調(diào)節(jié)手輪，后關(guān)氧氣調(diào)節(jié)手輪，以防止火焰倒襲和產(chǎn)生黑煙。當(dāng)使用大號焊嘴的焊炬關(guān)火時，可以先把氧氣調(diào)節(jié)手輪開大一點，然后關(guān)乙炔調(diào)節(jié)手輪，最后關(guān)氧氣調(diào)節(jié)手輪，以保證氣體有較高流速，有利于避免回火。

　　9、焊割炬使用過程中應(yīng)注意避免發(fā)生回火。引起回火的主要原因有：

　　9.1.由于熔化金屬飛濺物、炭質(zhì)微粒及乙炔的雜質(zhì)等堵塞焊嘴或氣體通道；

　　9.2.焊嘴過熱，混合受熱膨脹，壓力增高，流動阻力增大。焊嘴溫度超過400℃時，部分混合氣即在焊嘴內(nèi)自燃；

　　9.3.焊嘴過分接近熔融金屬，焊嘴噴孔附近的壓力增大，混合氣流出；

　　9.4.膠管受壓，阻塞或打折等，致氣體壓力降低等。以上各種原因造成混合氣流速低于速度而產(chǎn)生回火。

　　10、如果操作中發(fā)生回火，應(yīng)急速關(guān)閉乙炔和氧氣調(diào)節(jié)手輪。待回火熄滅后，將焊嘴放入水中冷卻，然后打開氧氣吹除焊炬內(nèi)的煙灰，再重新點火。

　　11、焊炬各連接部位，氣體通道及氣閥等處均不許沾染油脂。

　　12、焊炬停止使用后，禁止將焊炬、膠管、和氣源作永久性連接。

　　13、遵守氧氣、乙炔的安全操作規(guī)程。

　　14、以上焊炬使用的安全要求，基本上也適用于割炬。此外還應(yīng)注意：

　　14.1.在開始切割前，工作表面的銹皮、鐵屑和油水污物等應(yīng)加以清理。在水泥地路面上切割時應(yīng)墊高工件，防止銹皮和水泥地面爆濺傷人。

　　14.2.在正常工作停止時，應(yīng)關(guān)閉切割氧氣調(diào)節(jié)手輪，在關(guān)閉乙炔和予熱氧氣輪。