（一）操作前的檢查

　　1、用手盤動(dòng)，看各部分轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，有無摩擦聲。

　　2、檢查油圈是否靈活正確，油量是否充足，油質(zhì)是否干凈。

　　3、檢查填料壓蓋的松緊程度是否合適。

　　4、檢查地腳螺絲的牢固程度，有無松動(dòng)現(xiàn)象。

　　5、檢查真空表和壓力表管上的旋栓是否關(guān)閉，指針是否指示零位。

　　6、檢查閘閥的開啟和關(guān)閉是否靈活可靠，并將其全部關(guān)閉，以降低起動(dòng)電流。

　　（二）起動(dòng)

　　1、打開排水氣栓，向水泵內(nèi)注水，排盡泵內(nèi)空氣（排氣栓出水穩(wěn)定、均勻），關(guān)閉排氣栓。

　　2、先合下防爆電源開關(guān)，按下停止按鈕，把起動(dòng)手把搬向正轉(zhuǎn)位置，按下起動(dòng)按鈕，即電動(dòng)機(jī)合電開始起動(dòng)。

　　3、起動(dòng)后待電動(dòng)機(jī)達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí)，再慢慢打開調(diào)節(jié)閘閥。

　　4、待閘閥打開后，應(yīng)將壓力表和真空表的旋栓打開，此時(shí)要注意觀察儀表的讀數(shù)。真空表的讀數(shù)應(yīng)逐漸增加，而壓力表的讀數(shù)應(yīng)逐漸減小。

　　5、為了避免水泵發(fā)熱，在關(guān)閉調(diào)節(jié)閘時(shí)的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不能超過3分鐘。

　　6、待水泵運(yùn)行幾分鐘后，須檢查水泵軸承填料箱和電動(dòng)機(jī)的溫升。

　　7、當(dāng)某一部分溫度很高時(shí)，應(yīng)停泵查明溫度升高的原因。

　　8、如在起動(dòng)時(shí)，出現(xiàn)溫度升高或其它故障時(shí)未能及時(shí)排除，應(yīng)停止起動(dòng)，但必須起動(dòng)備用水泵。

　　（三）運(yùn)轉(zhuǎn)

　　1、水泵達(dá)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無震動(dòng)現(xiàn)象。

　　2、運(yùn)轉(zhuǎn)聲音正常，無異響和雜音。

　　3、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的負(fù)荷無突增和突減現(xiàn)象，流量和揚(yáng)程正常，壓力表和真空表的擺動(dòng)很小，無劇烈擺動(dòng)現(xiàn)象。

　　4、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，溫升應(yīng)正常，滾動(dòng)軸承不超過75℃，滑動(dòng)軸承不超過65℃，電動(dòng)機(jī)溫度不能超過60℃，填料箱和泵殼不得燙手。

　　5、填料箱完好，以每分鐘滲水10-20滴為準(zhǔn)。

　　6、經(jīng)常巡回檢查，發(fā)現(xiàn)軸承、電機(jī)、填料箱等有異常響聲或發(fā)熱，應(yīng)立即停機(jī)檢查處理。

　　（四）停泵

　　1、正常停泵

　?。?）慢慢關(guān)閉調(diào)節(jié)閘閥，使水泵進(jìn)入空轉(zhuǎn)狀態(tài)。

　?。?）關(guān)閉真空表和壓力表的旋栓。

　?。?）切斷電源，并加鎖開關(guān)，停止水泵運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　（4）如長(zhǎng)期停止水泵，應(yīng)將水泵內(nèi)的水全部放掉，以防止銹蝕或凍裂水泵。

　　（5）擦盡電機(jī)、水泵，打掃清潔衛(wèi)生。

　　2、緊急停泵

　?。?）停電機(jī)（只要在條件許可的情況下應(yīng)盡可能地先關(guān)閉出水閥門）。

　?。?）關(guān)閉出水閥門。

　　（五）注意事項(xiàng)：

　?。?）定期撈凈吸水井內(nèi)浮渣、木屑等物。

　?。?）備用水泵務(wù)必輪流開動(dòng)，以防電機(jī)受潮。

　?。?）枯水季節(jié)，需長(zhǎng)期停泵，應(yīng)將水放掉，對(duì)電機(jī)進(jìn)行防潮處理。

　?。?）按規(guī)定時(shí)間開停水泵，盡量避開用電高峰時(shí)期。