⒋打鉆時要做到：
　?、虐赐ǚ兰夹g人員所標定的孔位及施工措施中規(guī)定的方位、角度和鉆孔防斜措施施工，不經通防技術人員同意，不得擅自改動。
　?、沏@探工人穿戴要整齊、利落、衣襟、補貼口、褲腳必須束緊。下桿時，施工人員必須站在機器兩側，防止滑桿傷人。
　?、菃㈤]開關時，注意力要集中，做到手不離按鈕，眼不離鉆機，隨時觀察和聽從機長命令，準確、及時、迅速地啟動和關閉開關。
　?、冉褂檬?、腳直接制動機械運轉部分。禁止將工具和其他物品放在鉆機、水泵、電機保護罩上。
　?、煞霭褧r，要站在立軸和手把一側，不得緊靠鉆機。鉆機后面和前面的給進手把活動范圍內，不準站人，防止高壓水將鉆具頂出傷人或給進手把翻起打傷人。給壓要均勻，根據(jù)孔內情況及時高速鉆法及壓力。
　?、什捎们逅@進時，要保證有足夠的水量，不準打干鉆。為防止埋鉆，鉆具下至距孔底1～2m時，立即開泵送水，見返水后，才能鉆進。
　?、算@進過程中，一旦發(fā)現(xiàn)“見軟”、“見空”、“見水”和變層，要立即停鉆，丈量殘尺并記錄其深度。
　　⑻透老空后，需經瓦檢員檢查有無有害氣體溢出，并嚴格按作業(yè)規(guī)程要求對鉆孔進行處理，不要急于拔拆鉆桿。
　　⒌下鉆具時要按下列要求施工：
　?、盘徙@前，準確丈量機上余尺，認真檢查升降機的制動裝置、離合裝置、提引裝置以及擰卸工具是否安全完好，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。下鉆前，除上述檢查外，還要認真檢查鉆具接頭、接箍、絲扣加工是否合格，鉆桿有無彎曲、磨損等。由鉆桿直徑單邊磨損達2mm，或均勻磨損達3mm，每米彎曲超3cm及各種鉆具有微小裂隙，絲扣嚴重磨損、松動或其他明顯變形時，均不得下入孔內。
　?、圃谔?、下鉆具的過程中，操縱升降機人員必須與其他崗位工人緊密配合，互相關照。操作要輕而穩(wěn)，不得猛剎、猛放，不得超負荷作業(yè)，不得用手腳去扶摸鋼絲繩。其他人員要注意鉆具起落，在完成摘掛作業(yè)后，必須站在鉆具起落范圍以外。巖芯管提出孔口后，應立即蓋好孔口，不準用手探摸、伸頭觀看管內巖芯。
　?、强卓谌藛T抽插墊叉時，禁止手扶墊叉底面或用腳鉤墊叉。
　?、壬点@具時，必須使用墊叉，禁止用管鉗、鏈鉗代替。
　　⑸及時準確全面地記錄各種數(shù)據(jù)，包括加尺、殘尺、孔深、分層厚度、涌漏水情況、巖芯采取率、套管下置深度、耐壓試驗數(shù)據(jù)、班報表等。提出的巖芯必須清洗干凈并編號，按次序擺放在巖芯箱中。
　　㈢收尾工作
　?、便@孔結束后應清理鉆機等設備，應做到：
　?、潘幸簤河透椎幕钊麠U縮回缸內，不能縮回的活塞桿應用油紙包好，以防劃傷。
　　⑵卸開的油管接口處必須用堵頭堵住，嚴防污物進入管內。
　?、遣恍璨鹣碌你@機油管，應堵好管口牢固盤扎在運輸鉆機的平車上，嚴禁在運輸過程中松散、損壞。拆下的油管應在堵好管口并經盤扎或捆綁后裝入箱內。
　?、扰懦鋮s器中的全部冷動水。
　?、蓪⑶妩c后的鉆機零部件、工具及配套設備等裝箱，不能裝箱的大件也應捆扎好，不得丟失任何器件。
　?、层@孔竣工后，應做好各種善后處理工作。其中包括：鉆機的撤除、搬遷、檢修、存放。鉆桿及接頭、接箍的更換。鉆孔質量驗收封孔。場地中臟雜物的清理及有關資料移交等。
　　⒊鉆孔資料的整理，每個班都必須填寫班報，包括鉆孔角度、進尺、套管下置深度、巖芯采集、設備運轉、鉆程記錄、作業(yè)時間、交接班記錄等原始資料。記錄要真實反映生產情況，做到全面、準確、詳細和整潔。記錄需經當班班長審核并簽字。
　　⒋鉆機應經常清掃擦洗、保養(yǎng)，以防銹蝕。長時間不用時，須在清潔后將運動部位涂以黃油包好。
　?、点@機工作500h以上時（或者在階段工程之間），必須升井按使用說明書要求進行檢修。需要更換備件時，司機應提出名稱、型號、數(shù)量報請有關部門購買。
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