1.對本崗位范圍及所屬設(shè)備的安全運(yùn)行負(fù)責(zé)。

　　2.對下列部件進(jìn)行來回檢查，頭板，尾板，濾板，傳動裝置，拉板裝置，大梁，濾板手把，壓力表，液壓系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)聲音有異?，F(xiàn)象，螺絲短缺松動，液壓系統(tǒng)滲油時應(yīng)及時采取措施處理，如處理不了時，應(yīng)及時匯報有關(guān)人員，并要協(xié)助處理 。

　　3.與有關(guān)崗位加強(qiáng)聯(lián)系，及時回收濃縮池內(nèi)煤泥。

　　4.負(fù)責(zé)本崗位的工具，電話，照明等物品的使用與保管。

　　5.嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，堅守崗位，確實保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，做好崗位交接班記錄。

　　6.負(fù)責(zé)本崗位范圍內(nèi)設(shè)備及周圍環(huán)境衛(wèi)生。

　　7.開車前的準(zhǔn)備工作

　　(1)了解壓濾入料的備料情況，包括數(shù)量，濃度，粒度組成。

　　(2)檢查各處螺絲及緊固件是否松動脫落，各部軸承的間隙情況， 各處管子接頭有無漏水漏油現(xiàn)象，油箱油量是否適當(dāng)，壓力表及電氣部分是否好使，入料閥門是否關(guān)閉。

　　8.正常開車的規(guī)定

　　(1)通知濃縮機(jī)底流泵送料，當(dāng)攪拌桶內(nèi)有五分之一礦漿后，開入料閥門，通知給料崗位開泵，在五至十分鐘內(nèi)，利用進(jìn)料閥控制壓力在此.1MPA，其后壓力慢升至0.4至0.6MPA。

　　(2)當(dāng)給料泵開始送料時記下入料時間，根據(jù)需要通知濃縮楊底流泵送料，桶內(nèi)物料應(yīng)不少于三分之二，且不跑溢流。

　　(3)觀察濾液出量，當(dāng)濾液滴水不成線時，通知給料泵停止送料，同時記下時間。

　　(4)給料泵停止后，退回頭板。

　　(5)等頭板復(fù)位后，通知下面工序各崗位司機(jī)開車，待下面工序開車正常后，開始卸料。

　　(6)壓濾機(jī)工作時，檢查油管是否漏油，濾液是否有跑黑水淌水現(xiàn)象，濾板和濾板之間是否有噴黑水現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)上述情況應(yīng)分析原因，處理或卸料時處理。

　　(7)卸料時要注意接板裝置是否正常，出現(xiàn)濾板不平時或一次拉開數(shù)塊濾板的現(xiàn)象時，應(yīng)及時篩。

　　(8)卸料時，應(yīng)將濾餅卸凈，遇有不脫落現(xiàn)象時，用捅板捅掉，避免濾板四周沾煤泥，同時檢查濾布是否有損壞，發(fā)現(xiàn)破損，漏洞應(yīng)馬上更換。

　　(9)濾板靠攏時，要防止濾布折疊，避免壓角， 雜物夾入想鄰濾板間。