?

1. 工藝要求

1.1 工序產(chǎn)品的質(zhì)量要求

1.1.1.金置換率99.5％,銀置換率99％。

1.1.2. 氰化貧液含金品位≤0.02mg/L,貧液快速檢測(cè)樣做到粉白。

1.1.3.金泥：含Au 品位根據(jù)貴液而定。

1.1.4氰根濃度≥0.6g/l。

1.1.5鋅粉的添加

1.1.5.1根據(jù)貴夜流量均勻、連續(xù)、穩(wěn)定添加（工段通知）；

1.1.5.2鋅粉添加量＜0.25kg/t礦（40—50g/ m3）；（生產(chǎn)量根據(jù)原料金品位、銀品位、尾液指標(biāo)，按工段通知確定執(zhí)行）

1.1.5.3貧液含金品位＜0.03mg/l為合格；

1.1.5.4金板框拆除前高壓空氣吹出水份4—6小時(shí)，金泥水份＜45%為合格；

1.1.5.5泥板框拆除前高壓空氣吹出水份3—5小時(shí)，礦泥水份＜25%為合格；

?? 1.2 原料及溶劑標(biāo)準(zhǔn)

1.2.1. 鋅粉粒徑：-325目95%。

1.2.2. 鋅粉用量：依據(jù)快速檢測(cè)結(jié)果來(lái)調(diào)整。

1.3 工藝技術(shù)條件

1.3.1 氰化貧液品位≤0.02mg/L。

1.3.2 氰化貴液CNˉ:1.0～1.2‰,溫度≥15℃,?? pH值10.5～11。

1.3.3 脫氧塔負(fù)壓0.090MPa以上。

1.3.4 貴液中懸浮物<5mg/L,貴液池液位1/2,貧液池1/2。

1.3.5 貴液金品位根據(jù)來(lái)礦而定。

2. 監(jiān)測(cè)試驗(yàn)方法

2.1 置換貧液中金的快速測(cè)定。

2.1.1 量取1000mL含金貧液，移入2000mL容量瓶中。

2.1.2 加入25mL飽和氰化鈉溶液，7滴飽和醋酸鉛溶液和2g鋅粉。

2.1.3 用手搖動(dòng)1分鐘，靜置澄清后，傾出上清夜。

2.1.4 將海綿狀鋅粉移入瓷蒸發(fā)器中，加王水10mL。

2.1.5 加熱蒸發(fā)至剛干后，加入5mL濃鹽酸，蒸發(fā)到2mL左右，移入試管中。

2.1.6 冷卻后，小心加入4滴飽和二氯化錫溶液，然后進(jìn)行比色測(cè)定。

2.1.7 各種不同含金品位的顏色為：

粉白：<0.01mg/L；粉紅：<0.02 mg/L；蘭色：<0.04 mg/L；淺紫：0.06 mg/L；深紫：0.08 mg/L；黑色：>0.1 mg/L。

3. 置換板框運(yùn)行作業(yè)程序：

?? 第一步? 準(zhǔn)備：

① 運(yùn)行的板框壓力升至0.5MPa、流量下降至規(guī)定流量減2m3、置換泵電機(jī)運(yùn)行頻率50HZ、工段通知停運(yùn)或發(fā)生其他特殊情況，以上情況，申請(qǐng)拆除板框；

② 提前24小時(shí)做好書面計(jì)劃，由生產(chǎn)科審批，并通知相關(guān)人員，做好準(zhǔn)備工作；

③ 倒備用板框的準(zhǔn)備：人員、掛漿用的鋅粉50kg、清理混料筒的工具等；

??? 第二步? 啟動(dòng)：

??? ① 板框打回流（若需清理混料筒，則需停車），停止加鋅粉；

?? ② 按次序緩緩打開備用板框進(jìn)、出口閥門，在此過程中檢查板框無(wú)異常（如有噴漏液體、出口跑混等異常情況，關(guān)閉閥門后通知相關(guān)人員及時(shí)處理）；

???? ③ 按次序緩緩關(guān)閉運(yùn)行板框進(jìn)、出口閥門，把流量調(diào)至最大；

④ 記錄開啟板框的相關(guān)數(shù)據(jù)，板框開始運(yùn)行；

???? 第三步 掛漿：

???? ① 具備掛漿的條件：脫氧塔真空表示數(shù)≥0.08kpa、鋅粉50kg、流量最大、混料筒運(yùn)行正常、脫氧塔液位2/3；

???? ② 掛漿量：0.9—1.1kg/㎡（過濾面積）；掛漿時(shí)間10—15分鐘；

???? ③ 掛漿標(biāo)準(zhǔn)：均勻連續(xù)、短時(shí)間、大流量、鋅粉平均分布在濾布的表面上；

???? ④ 掛漿結(jié)束2—3分鐘，化驗(yàn)室取貧液樣，化驗(yàn)金品位≤0.05mg/l為正常（出現(xiàn)問題，及時(shí)處理）；

⑤ 打開生產(chǎn)閥門，關(guān)閉回流閥，調(diào)節(jié)變頻器，至正常流量；開啟鋅粉給料機(jī)，按要求添加鋅粉；

?? 第四步 運(yùn)行

???? ① 隨著板框的運(yùn)行，板框阻力升高，流量會(huì)下降，要隨機(jī)調(diào)節(jié)變頻器，保持流量達(dá)標(biāo)穩(wěn)定；

???? ② 嚴(yán)格按要求添加鋅粉，避免貧液跑高；

???? ③ 非特殊情況，鋅粉崗位打回流，不要停車，以避免因停車造成漿層脫落，引起貧液跑高或額外掛漿而浪費(fèi)鋅粉；

???? ④ 與化驗(yàn)室保持密切聯(lián)系，及時(shí)獲取貧液指標(biāo)，發(fā)現(xiàn)問題，立即打回流，避免造成尾液跑高的事故發(fā)生；

??? 第五步 停運(yùn)（倒板框）：

???? ① 達(dá)到工藝條件后，按程序把板框倒換過，老板框停運(yùn)；

???? ② 及時(shí)接好高壓空氣管道，吹出金泥水份：吹出時(shí)間≥6小時(shí)，注意事項(xiàng)為：及時(shí)調(diào)節(jié)，風(fēng)量的大小要適宜；

③ 拆出的金泥水份≤45%；

4. 操作規(guī)程

4.1 操作前準(zhǔn)備

4.1.1 檢查各電機(jī)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，潤(rùn)滑性能是否良好,調(diào)整貴液泵進(jìn)出口閥門,向泵內(nèi)進(jìn)液排氣,達(dá)到開車狀態(tài)。

4.1.2 檢查金泥板框是否按要求裝好濾布和濾紙，關(guān)閉備用板框進(jìn)出口閥門。開啟所用板框進(jìn)出口閥門，打開貴液回流閥門，關(guān)閉貧液出口閥門，做好打回流準(zhǔn)備。

4.1.3 真空脫氧塔液位控制在1/3～1/2處，塔內(nèi)液位低應(yīng)首先給塔內(nèi)進(jìn)液體。緩沖罐積水應(yīng)放空。

4.1.4 循環(huán)水槽一次水應(yīng)保證有溢流。木爾過濾器出口閥門關(guān)閉。

4.1.5 檢查貯液池水位和各輸液管道是否跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，如有應(yīng)及時(shí)處理，平衡水箱浮球閥是否靈敏。

4.1.6 檢查鋅粉、醋酸鉛藥劑是否變質(zhì)，把添加的鋅粉稱量好，連續(xù)均勻加入螺旋給料機(jī)漏斗中。

4.1.7 檢查上班做的樣，測(cè)貴液CN^-是否達(dá)標(biāo)，備用氰化鈉40kg。

4.1.8 加料機(jī)是否正常。

4.2 操作步驟、方法

4.2.1. 先開2#貴液泵到木爾過濾器,然后開啟噴射泵,達(dá)到脫氧塔真空度0.06MPa以上,開啟置換泵。

4.2.2. 立即緩慢打開置換泵進(jìn)口閥門,防止流量過大沖破濾紙或脫氧塔抽空,板框出口液體進(jìn)入貴液池2,流量要穩(wěn)定。

4.2.3. 隨著負(fù)壓升高至0.06MPa,緩慢打開木耳過濾器進(jìn)脫氧塔閥門,逐漸調(diào)整進(jìn)出脫氧塔液體平衡。

4.2.4. 打開平衡桶進(jìn)出口閥門,使混料桶液位平衡,漩渦大小正常。

4.2.5. 負(fù)壓正常,流量達(dá)到要求后,向混料桶內(nèi)均勻加入鋅粉掛漿,掛漿時(shí)間80分鐘，均勻掛入鋅粉50公斤。掛漿期間,嚴(yán)防木耳過濾器或脫氧塔抽空，觀察混料桶內(nèi)液位漩渦情況,防止混料桶被抽空或冒槽。

4.2.6. 掛漿完畢,液體繼續(xù)循環(huán)半小時(shí)后,取樣分析置換后貧液合格后正常開車,4小時(shí)內(nèi)不允許停車,防止?jié){層脫落。

4.2.7. 開啟過濾凈化板框貴液泵,通知濃密機(jī)洗滌崗位送貴液,關(guān)閉置換循環(huán)閥門,打開置換壓濾機(jī)出口閥門,向系統(tǒng)返送貧液,按正常要求添加鋅粉。

4.2.8. 班中因故短期停車,再次開車時(shí),置換板框出口液體打循環(huán)入木耳過濾器,且掛漿10公斤,循環(huán)半小時(shí),再按正常開車操作。

（1）開車順序:

先關(guān)閉置換壓濾機(jī)出口閥門,打開置換壓濾機(jī)循環(huán)閥門——脫氧塔液位正常??? 開——2#貴液池泵開噴射泵——開置換泵——開木爾過濾器至脫氧塔閥門——給平衡桶給水，開鋅粉給料機(jī)——掛漿完畢,貧液品位達(dá)標(biāo)后，關(guān)置換壓濾機(jī)循環(huán)閥門，開置換壓濾機(jī)出口閥門——開凈化壓濾機(jī)——開1#貴液池泵——開1#洗滌濃密機(jī)溢流閥門——開1#貧液池泵,將貧液泵入3#洗滌濃密機(jī)。

（2）停機(jī)順序：停機(jī)順序與開機(jī)順序相反。

a. 通知相關(guān)崗位停送貴液、貧液,再停凈化板框泵。

b. 將置換板框處于打循環(huán)狀態(tài),先停噴射泵,再停置換泵及關(guān)閉混料桶進(jìn)出口閥門,再將板框進(jìn)出口閥門關(guān)閉,計(jì)劃停車注意控制脫氧塔液位,排空緩沖罐積水。

c. 特殊情況停車，盡量完成以上步驟。

d. 因電突然停車，要立即拉下電源開關(guān)。

e. 關(guān)好所有閥門，防止貴液、貧液外溢，若因設(shè)備停車，要及時(shí)通知維修工盡快組織人員檢修。

4.3 操作注意事項(xiàng)

4.3.1 上班時(shí)，必須穿戴好必備的勞動(dòng)保護(hù)用品。

4.3.2 要注意觀察運(yùn)轉(zhuǎn)泵是否正常，檢查置換及凈化板框進(jìn)口壓力及漏濾情況。

4.3.3 要做到隨時(shí)對(duì)幾個(gè)系統(tǒng)的氣密性給予觀察，保證脫氧達(dá)到技術(shù)要求，按貴液和貧液貯量來(lái)確定貴液量，盡量減少波動(dòng)范圍。

4.3.4 置換作業(yè)連續(xù)性很強(qiáng)，一般情況下從不停車，以免影響金泥質(zhì)量和置換效果，特殊情況停車不能超過4小時(shí)。

4.3.5 每班做貧液快速分析8次，如有發(fā)現(xiàn)跑高增加分析次數(shù)，應(yīng)及時(shí)處理，并報(bào)車間查明原因進(jìn)行處理。

4.3.6 經(jīng)常檢查液下泵礦漿情況，液下泵池滿時(shí)及時(shí)啟動(dòng)液下泵。

4.3.7 巡回檢查，防止貧液跑高。巡檢貴液池,貧液池液位是否達(dá)標(biāo).巡檢循環(huán)水槽水位,水溫是否正常。

4.3.8 確保操作中做到五平衡一均勻:凈化板框過液量與2#貴液池泵液量平衡,2#貴液池泵液量與木耳過濾器液體平衡,脫氧塔與置換板框液體平衡,鋅粉混料桶內(nèi)液體平衡,鋅粉添加要連續(xù)均勻。

4.4 事故及故障處理

4.4.1貧液跑高原因

（1）鋅粉受潮結(jié)塊，添加不均勻。

（2）脫氧塔負(fù)壓不穩(wěn)定或低于0.06MPa。

（3）貴液清潔度偏低，金泥板框已滿或停運(yùn)。

（4）液位不平衡，脫氧塔或混料桶抽空，泵進(jìn)氣。

（5）頻繁開停車是否按要求操作及掛漿。

（6）貴液CN^- 、pH值、鉛鹽含量超出正常范圍。

（7）置換溫度過高。

4.4.2 處理

（1）通知洗滌崗位停止向系統(tǒng)返入貧液。

（2）迅速將高品位貧液暫存入事故槽。

（3）用金泥板框膠管將貧液通入地坑打入貴液池。

（4）加大一次水反洗量入三級(jí)濃密機(jī)。

（5）陶瓷過濾機(jī)崗位給料漿槽加大一次水量直接洗滌。

（6）適當(dāng)提高洗滌底流濃度和氰化礦漿濃度最上限。

（7）待貧液品位達(dá)標(biāo)后，可適當(dāng)提高置換板框方量來(lái)增加洗水循環(huán)返量。

（8）待系統(tǒng)正常穩(wěn)定運(yùn)行后，將槽內(nèi)貧液返回二級(jí)濃密機(jī)。

（9）在生產(chǎn)正常時(shí),必須確保系統(tǒng)液體平衡,貴液池液位25～30格,貧液池液位20～30格。

4.5拆金板框作業(yè)程序

?? 4.5.1準(zhǔn)備工作：

? 參加人員標(biāo)準(zhǔn)：（生產(chǎn)科通知）

? ① 保衛(wèi)科1人；

? ② 財(cái)務(wù)部1人；

? ③ 生產(chǎn)部1人；

? ④ 分廠≥1＋6人（其中管理人員1人，最少5名熟練工）

以上合計(jì)：10人。其中管理人員4人，作業(yè)人員6人；由生產(chǎn)部對(duì)期間的勞動(dòng)紀(jì)律進(jìn)行監(jiān)督和考核；管理人員負(fù)責(zé)貴金屬的安全工作；作業(yè)人員負(fù)責(zé)拆除板框；

? 5 通知監(jiān)控室，對(duì)工作全程進(jìn)行監(jiān)控和錄像，錄像保存時(shí)間為30天；

?4.5.2物品準(zhǔn)備標(biāo)準(zhǔn)：

?? ① 朔料薄膜6米；編織袋5個(gè)；衛(wèi)生紙10kg；醫(yī)用手套10雙；線手套10雙；口罩10個(gè)；食品袋20個(gè)；鋸條、焊條各一根（分廠）；金板框拆除記錄表1張（生產(chǎn)科）；

??? ② 專用工作服6套；（精冶分廠）

4.5.3作業(yè)準(zhǔn)備標(biāo)準(zhǔn)：

?? ① 所有人員、物品到齊，現(xiàn)場(chǎng)清點(diǎn)無(wú)誤；

?? ② 按要求更換專用工作服、戴好勞動(dòng)保護(hù)用品；（標(biāo)準(zhǔn)：衣服、袖口扎緊；戴好手套，醫(yī)用手套在內(nèi)，線手套在外；戴好口罩；板框左右各一人，每人腳上套兩個(gè)食品袋，綁扎整齊）專人檢查無(wú)誤；

?? ③ 關(guān)閉高壓氣閥，拆除氣體管道，打開氣閥，卸掉框內(nèi)空氣；清理接收槽內(nèi)雜物，接收槽底層鋪編織袋，然后鋪好朔料紙。專人檢查無(wú)誤；

?? ④ 鋪好衛(wèi)生紙，人員各就其位，各負(fù)其責(zé)；作業(yè)要求：一絲不茍、循序漸進(jìn)、精細(xì)操作；

4.5.4作業(yè)過程標(biāo)準(zhǔn)：

?? ① 專人，按操作規(guī)程退開板框；

?? ② 拆除板框金泥：站在板框上的人員負(fù)責(zé)抖動(dòng)棉布，使金泥脫落，動(dòng)作幅度不要太大，避免金泥飛濺損失，然后把棉布小心地卷成團(tuán)，放在以鋪好的布上面；板框兩側(cè)共4人，負(fù)責(zé)拉開板框和清理板框內(nèi)部金泥、疏通板框進(jìn)出口和刮凈板框密封面上的金泥、雜物，拉開板框，要試探性的逐步拉開，動(dòng)作幅度不要太大，避免金泥飛濺損失；

?? ③ 取出前5塊板框，使作業(yè)空間寬松，以利于下步作業(yè)；取出的板框放在包有衛(wèi)生紙的磚上，要輕拿輕放，避免損壞手柄或金泥損失；

?? ④ 拆除板框共5名主要操作人員，要謹(jǐn)慎小心，配合默契，各人緊隨拆除進(jìn)度：及時(shí)鏟出接收槽內(nèi)金泥，避免金泥接觸板框底部；鐵锨上的金泥要及時(shí)清理，避免散落；決不允許槽體上粘結(jié)金泥；

?? ⑤ 拆下的濾紙，疊好裝入袋中；

?? ⑥ 裝滿金泥的槽子放到指定地方，有專人看護(hù)；

?? ⑦ 金泥拆除完畢，清理工作標(biāo)準(zhǔn)：用衛(wèi)生紙擦凈鐵锨、油灰刀、鋸條、焊條；鐵锨裝袋綁好，其余物品用衛(wèi)生紙包好放入槽中；用衛(wèi)生紙擦凈手柄、板框邊緣（專人檢查無(wú)誤）；將抬下的5塊板框裝好，啟動(dòng)油壓系統(tǒng)，壓緊板框；將朔料薄膜上的所有物品清理收入槽中；將朔料薄膜卷成團(tuán)與槽底編織袋一并放入槽中（專人檢查無(wú)誤）；

?? ⑩ 在監(jiān)護(hù)下，打開安全箱，專人清點(diǎn)箱內(nèi)物品無(wú)誤后，全部轉(zhuǎn)入槽內(nèi)，做好記錄；在監(jiān)護(hù)下，將金泥安全地運(yùn)送至精冶分廠；

4.5.5收尾工作：

?? ① 在監(jiān)護(hù)下，綜合班人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)再做一次檢查清理工作：用衛(wèi)生紙擦拭板框周圍的地面、墻壁等；

?? ② 將剩余物品清點(diǎn)后裝入安全箱，上鎖。

?? ③ 拆板框工作結(jié)束，人員離開現(xiàn)場(chǎng)；

4.6液體平衡的控制程序????????????????????????

4.6.1根據(jù)崗位操作性質(zhì)和就近管理原則，浸金液體總量平衡作業(yè)由鋅粉置換崗位監(jiān)控和調(diào)節(jié)：

① 液體控制點(diǎn)：貴液池、貧液池；

② 液體平衡標(biāo)準(zhǔn)：1/2的液體儲(chǔ)量，上下波動(dòng)不少于1/3—2/3，超出范圍應(yīng)及時(shí)查找原因；

③ 相關(guān)崗位：要勤聯(lián)系各崗位，要建立報(bào)表記錄，掌握液體的量，以便于協(xié)調(diào)。鋅粉貴液池、貧液池，洗滌貴液池、貧液池，陶機(jī)西槽，上礦東、西攪拌槽的液體貯量，結(jié)合礦量平衡、陶機(jī)工作狀態(tài)，以確定系統(tǒng)液體總量。????????

4.6.2注意事項(xiàng)

① 除陶機(jī)加水點(diǎn)可調(diào)節(jié)外，鋅粉、上礦為微量加水，其它崗位嚴(yán)禁加水

② 鋅粉貴液池、貧液池，洗滌貴液池、貧液池液位按靠上限或中上限操作；陶機(jī)西槽，上礦東、西攪拌槽的液體按1/4至1/3操作；陶機(jī)加水量限定為不大于6方/每班，最小量為4方/每班；鋅粉循環(huán)槽加水不大于0.1方/每小時(shí)，以手感溫?zé)?、不影響?fù)壓、不影響生產(chǎn)為準(zhǔn)。

③ 某一處貯槽液體多，必定有一處液體少，要立即查找原因，在不影響鋅粉崗位操作前提下，提高或降低某一處的液體流量，逐步平衡系統(tǒng)內(nèi)液體。

④ 洗滌、陶機(jī)、鋅粉、一級(jí)濃密機(jī)崗位要明確各崗位液體貯槽的可用容量，以便在異常情況時(shí)，做好臨時(shí)性的液體量協(xié)調(diào)。

⑤ 臨時(shí)或計(jì)劃性抽槽、調(diào)整，按班組長(zhǎng)、工段要求進(jìn)行液體平衡。

⑥ 要明確液體平衡的重要性，要避免造成生產(chǎn)中斷，為生產(chǎn)系統(tǒng)的連續(xù)穩(wěn)定打好基礎(chǔ)。

4.7負(fù)壓系統(tǒng)故障處置程序

4.7.1負(fù)壓故障日常作業(yè)預(yù)案：

① 勤了解負(fù)壓變化，循環(huán)槽加水水量、水質(zhì)、水溫變化，要滿足生產(chǎn)要求。

② 及時(shí)檢查清理循環(huán)槽周圍、上下的異物和設(shè)備管道等，防止異物進(jìn)入循環(huán)槽。

③ 排空緩沖罐積水（鋅粉崗位停車必做的清理項(xiàng)目）。

④ 巡查負(fù)壓管道設(shè)施、液位計(jì)等，無(wú)明顯漏氣。

⑤ 按周期酸洗噴射泵水路，作除垢處理（鋅粉崗位定期清理項(xiàng)目）。

⑥ 依據(jù)循環(huán)水泵壓力變化情況，判斷循環(huán)水量是否滿足噴射泵工作條件，以確定是否提前檢修或更換循環(huán)水泵。

⑦ 按檢修周期對(duì)脫氧塔、噴射泵等設(shè)施內(nèi)部作例行檢查、修理，以提高工作效能。

?4.7.2負(fù)壓故障后作業(yè)程序：

① 復(fù)查日常巡檢內(nèi)容無(wú)其它異常，且指標(biāo)正常時(shí)可，可判斷為負(fù)壓表及其管路故障；聯(lián)系儀表和機(jī)修，可不停車處理。

② 聯(lián)合機(jī)修，用肥皂水、小火苗檢查負(fù)壓管路漏氣點(diǎn)并補(bǔ)漏。

③ 檢查噴射泵噴嘴及管道內(nèi)部口徑、構(gòu)造有無(wú)異常，必要時(shí)立即更換、修理。

④ 檢查循環(huán)水泵及其管道有無(wú)異常，必要時(shí)立即更換、修理。

? ⑤ 根據(jù)負(fù)壓降低的幅度（0.08kpa以下），可先將系統(tǒng)自循環(huán)，在查找處理問題。

4.8工藝操作說明及巡檢要點(diǎn)

4.8.1作業(yè)效果：

① 浸金系統(tǒng)液體平衡：

★ 外排貧液量=浸金系統(tǒng)添加（多出）的液體量；

★ 貧液、貴液、礦漿的各個(gè)儲(chǔ)槽液位控制在一定范圍里，避免造成洗滌液體量不穩(wěn)定，尾液指標(biāo)波動(dòng)；

② 貴液處理量在規(guī)定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)：

? ★ 保持貴液、貧液的儲(chǔ)量穩(wěn)定是調(diào)節(jié)貴液處理量的目的之一；

? ★ 根據(jù)尾液指標(biāo)高低，在規(guī)定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)貴液處理量，以降低尾液指標(biāo)；保持洗滌崗位洗水量達(dá)標(biāo)，是調(diào)節(jié)貴液處理量的目的之一；

③ 貧液指標(biāo)達(dá)標(biāo)，避免尾液跑高，造成金屬損失；

4.8.2操作要點(diǎn)：四平衡一均勻

??? ① 貴液泵流量與木耳過濾器液位平衡；（變頻器調(diào)節(jié)）

?② 脫氧塔液位與木耳過濾器液位平衡；（流量計(jì)閥門調(diào)節(jié)）

?③ 脫氧塔液位與置換泵流量平衡；

?④ 鋅粉混料筒液位穩(wěn)定；

?⑤ 鋅粉添加量均勻、連續(xù)；

4.8.3以下工藝指標(biāo)項(xiàng)目，每小時(shí)檢測(cè)一次，正點(diǎn)前后十分鐘記錄到報(bào)表，同時(shí)根據(jù)數(shù)據(jù)變化情況正確調(diào)整：

??? ① 貴液、貧液儲(chǔ)量：每小時(shí)檢測(cè)一次，并記錄報(bào)表，根據(jù)儲(chǔ)量大小變化情況做出正確的判斷，微調(diào)貴液處理量，在保持浸金系統(tǒng)液體平衡的情況下，保持洗滌崗位洗水量穩(wěn)定；貴液槽、貧液槽液位控制在下限1/3—上限2/3范圍內(nèi)，正常操作時(shí)應(yīng)盡量靠下線控制，同時(shí)通過不斷地微調(diào)，促使崗位的總液體量在一個(gè)恰當(dāng)?shù)姆秶?。如有異常，及時(shí)查明原因，并向班長(zhǎng)匯報(bào)；

?② 貴液清潔度、氰根、PH值的監(jiān)控，是一項(xiàng)重要工藝操作內(nèi)容，及時(shí)通知氰化或洗滌崗位進(jìn)行調(diào)節(jié)：

③ 貧液輸送量：每小時(shí)檢查一次，并記錄報(bào)表，根據(jù)貧液量大小變化情況，及時(shí)調(diào)節(jié)，確保尾液指標(biāo)達(dá)標(biāo)、穩(wěn)定；

④ 鋅粉添加：要保證定量、均勻、連續(xù)添加；

★ 鋅粉添加不均勻或定量不規(guī)范，會(huì)倒至貧液品位波動(dòng)和鋅粉用量超出定額，置換成本升高。

★ 接班后，根據(jù)上班指標(biāo)運(yùn)行情況，計(jì)劃本班鋅粉用量，分成8等分，按每小時(shí)一份添加到給料機(jī)中，調(diào)節(jié)給料機(jī)速度，使鋅粉均勻連續(xù)加入系統(tǒng)中，確保鋅粉用量在規(guī)定范圍內(nèi)。

★ 貧液指標(biāo)或設(shè)備出現(xiàn)異常時(shí)，要進(jìn)行臨時(shí)掛漿操作，3—5分鐘加鋅粉5—10kg，速度要快，但這部分鋅粉用量已被計(jì)入考核成本中，要精心操作，避免此類狀況發(fā)生。

★ 熟練、精心操作者根據(jù)前幾個(gè)班指標(biāo)情況分析，可適當(dāng)降低鋅粉用量，以節(jié)約成本，提升自身的工作績(jī)效（歷史數(shù)據(jù)：0.18—0.35kg/t礦）。

★ 鋅粉混料桶是較為固定的操作位置，鋅粉添加多少、液位控制高低是一項(xiàng)經(jīng)常性工作，主操或副操要有一人就位，監(jiān)控或調(diào)節(jié)。

⑤ 化驗(yàn)室每2小時(shí)報(bào)貧液指標(biāo)一次，主操必須在第一時(shí)間知道數(shù)據(jù)，并能做到快速反應(yīng)：貧液指標(biāo)超過0.05mg/l時(shí)，立即使系統(tǒng)循環(huán)，停止貧液外排，并把貧液返回貴夜池；當(dāng)原因查明或指標(biāo)調(diào)節(jié)案達(dá)標(biāo)后，恢復(fù)正常開車。

4.8.4以下工藝控制項(xiàng)目，為巡檢要點(diǎn)，出現(xiàn)問題及時(shí)處理或聯(lián)系修復(fù)：

① 保持循環(huán)水池液位、水溫達(dá)標(biāo)，避免真空系統(tǒng)故障；

② 置換泵、循環(huán)水泵、貴液泵出口壓力、運(yùn)行電流正常；

③ 脫氧塔負(fù)壓正常；

4.9常規(guī)性工藝事故判斷和采取措施

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