1、進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場必須按規(guī)定穿戴好防護(hù)勞保用品。
    2、嚴(yán)禁用濕布擦拭電氣設(shè)備及濕手操作以防觸電。
    3、開車設(shè)備轉(zhuǎn)動后不得在軋機入口方向觸摸軋輥及導(dǎo)衛(wèi)部件；
    4、正常軋制過程中如需調(diào)整導(dǎo)衛(wèi)，必須通知主控臺暫停要鋼，待軋機完全停穩(wěn)后方可進(jìn)行調(diào)整；
    5、處理堆鋼、調(diào)整或更換導(dǎo)衛(wèi)時，必須停車進(jìn)行；
    6、正常生產(chǎn)中，嚴(yán)禁跨越軋機間的導(dǎo)槽或隔軋制線傳遞物件；
    7、吊重物使用吊車時，必須有專人指揮，指揮手勢要明確，起吊前檢查吊運工具是否完好，嚴(yán)禁用鋼絲繩吊運紅鋼；
    8、軋區(qū)地面要保持清潔，備品、備件要堆放整齊，不得有雜物；
    9、軋件竄出后要向鋼的反方向或側(cè)方向跑出危險區(qū)；
    10、軋機壓鋼后，倒鋼時，軋機必須反轉(zhuǎn)，要專人指揮，并觀察鋼的走向。
    11、嚴(yán)格執(zhí)行軋鋼廠專項安全規(guī)程；
    12、緊固導(dǎo)衛(wèi)及其它情況用大錘時，嚴(yán)禁帶手套操作且錘路下不得站人；
    13、使用鋼絲繩時，要檢查好鋼絲繩是否有損壞，并且不能超負(fù)荷吊運；
    14、處理堆鋼時，割具不得靠近軋輥，以防損傷軋輥。切割廢鋼時職工站位安全，吊廢鋼時捆綁要牢并盡可能吊重心位置；
    15、換輥各管路快速接頭裝不上時，禁止用物體敲擊，防止液壓油噴出傷人；
    16、聽到轉(zhuǎn)車鳴笛聲后，不論干何工作，都需回到安全位置；
    17、換品種檢修安全注意事項：①、換軋機時必須專人指揮，專人操作機旁箱，指揮、操作人員要對移動區(qū)域內(nèi)設(shè)備、人員安全負(fù)全責(zé)，嚴(yán)格按步驟進(jìn)行(定人定軋機固定換輥操作)，機旁操作人員應(yīng)服從指揮人員的指揮；②、吊運軋機時必須先檢查好吊裝帶的完好情況；③、查看軌道是否有雜物，機架運動過程中機架上不準(zhǔn)站人；④、指揮軋機橫移時必須確認(rèn)軋機運行的范圍內(nèi)無人的情況下方可進(jìn)行指揮；⑤、緊固螺栓時嚴(yán)禁戴手套打大錘，打大錘時注意周邊人員的安全站位；⑥、上、下線軋機時人必須站離軋機3米之外進(jìn)行指揮天車作業(yè)，嚴(yán)禁在天車吊運下行走；⑦、現(xiàn)場檢修人員必須做到避讓天車；
    18、設(shè)備檢修及處理故障時，嚴(yán)格執(zhí)行《掛、取操作牌制度》及《停送電制度》。
    19、設(shè)備運轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁在輥道上站立或跨越，過輥道時必須走安全橋。
    20、到軋機傳動側(cè)檢查軋機設(shè)備運轉(zhuǎn)情況時，確認(rèn)好腳下情況嚴(yán)禁靠近軋機；
    21、軋機北側(cè)設(shè)置有急停操作箱，如遇緊急情況時崗位人員可安排進(jìn)行拍急停操作；