純度≥99.9%。

壓力：1.0-1.2Mpa

露點(diǎn)：－40℃。

含水量：≯0.15g/Nm³

3.1脫硫前鐵水溫度：1250-1400℃

3.2脫硫前包內(nèi)鐵水重量：130-160t

3.3脫硫前鐵水其它化學(xué)成分組成：

C：3.8-4.4%，Si：0.3-0.7%，Mn：0.3-0.5%，P：0.06-0.10%

3.4脫硫前包內(nèi)渣化學(xué)成分組成：

CaO：34-40%，SiO₂：34-37%，MgO：6-10%，S：約1%，F(xiàn)eO：約1%

3.5脫硫前包內(nèi)渣量：≤2%，渣層厚度＞150mm時(shí)須扒前渣

3.6鐵水包參數(shù)及裝滿率參數(shù)

3.6.1從包底到上沿高：＞3.7m

3.6.2熔池深度：＞3.0m

3.6.3熔體上自由空間高度：540mm（裝155t時(shí)）

3.6.4鐵水包內(nèi)徑：＞2.9m

3.7轉(zhuǎn)爐工作參數(shù)：平均兌鐵水量155t/爐，出鋼頻率40min/爐

3.8工業(yè)電壓380/220V±7%，頻率50HZ±2

4.1鐵水包車移動(dòng)條件

⑴脫硫噴槍在高位，鐵水包車方可移動(dòng)

⑵鐵水包在垂直位，方可通過主控臺(tái)操作移動(dòng)鐵水包車

4.2噴槍架移動(dòng)條件

兩噴槍在高位，橫移臺(tái)車鎖定缸狀態(tài)正常，噴槍架方準(zhǔn)移動(dòng)

4.3噴槍上下移動(dòng)條件

⑴噴槍對(duì)準(zhǔn)噴槍孔

⑵把持器打開

⑶扒渣機(jī)在原始位

⑷鐵水包在垂直位，方可通過主控臺(tái)控制噴槍

4.4噴槍供氣流量達(dá)到120-160Nm³/h，噴吹罐中的壓力不低于0.6Mpa，噴槍才能下降插到鐵水中

4.5噴槍只有在最低位置或采用現(xiàn)場(chǎng)控制臺(tái)控制，轉(zhuǎn)子給料器才能供電

4.6噴吹過程中，當(dāng)噴吹罐中的壓力降到0.50Mpa以下或供氮流量低于60Nm³/h時(shí)，噴槍自動(dòng)報(bào)警提槍

4.7噴吹罐中顆粒鎂重量低于50kg，噴吹系統(tǒng)不具備預(yù)啟動(dòng)條件

4.8在噴吹過程中，設(shè)置的顆粒鎂量噴完或噴吹罐中顆粒鎂重量為0kg時(shí)，噴槍自動(dòng)提槍

4.9當(dāng)供氮管路中壓力低于0.60Mpa時(shí)，噴吹系統(tǒng)不工作

4.10除塵閥不打開，噴吹系統(tǒng)不工作

4.11計(jì)量系統(tǒng)故障，上料及噴吹系統(tǒng)不工作

4.12噴槍降到低位，把持器自動(dòng)關(guān)閉；發(fā)出提槍指令，把持器自動(dòng)打開

4.13扒渣機(jī)操作條件

⑴鐵水包在豎直位置，扒渣機(jī)不能扒渣

⑵噴槍不在高位，扒渣機(jī)不能工作

⑶渣罐車不在扒渣位，扒渣機(jī)不能工作

5.1顆粒鎂存放期不能超過6個(gè)月

5.2運(yùn)送到脫硫站的顆粒鎂應(yīng)由專人按如下標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收

5.2.1檢查質(zhì)量保證書是否齊全，并簽收磅單

5.2.2檢查裝有顆粒鎂的料袋，以確保完好無損并且袋中無水分

5.2.3一旦料袋打開，脫硫工必須確認(rèn)顆粒鎂是否受潮

5.2.4抽查取樣進(jìn)行化學(xué)分析和物理指標(biāo)檢驗(yàn)（化學(xué)檢驗(yàn)：含鎂量；物理指標(biāo)：粒度）

5.3生產(chǎn)倒運(yùn)過程中出現(xiàn)的料袋破損，則應(yīng)將顆粒鎂倒入密閉容器中

5.4對(duì)廢棄的顆粒鎂應(yīng)系統(tǒng)的排除（扔入鐵水包）。禁止將顆粒鎂排入下水管道，以免爆炸

6.1裝料前準(zhǔn)備

6.1.1打開漏斗盤。

6.1.2檢查漏斗內(nèi)料篩完好且無雜物，如有雜物則清理干凈。

6.1.3確認(rèn)漏斗下手動(dòng)門已打開。

6.1.4確認(rèn)裝料罐除塵、進(jìn)料、加壓、送料、出料、減壓閥全部關(guān)閉。

6.2裝料操作

6.2.1主控臺(tái)發(fā)送上料指令，現(xiàn)場(chǎng)控制臺(tái)通電，將現(xiàn)場(chǎng)控制臺(tái)改為手動(dòng)。

6.2.2打開除塵閥、再開進(jìn)料閥。

6.2.3用上料間的電葫蘆吊運(yùn)顆粒鎂料袋到上料系統(tǒng)漏斗料篩上方，料袋下降時(shí)，戳穿袋底，再提升料袋到料篩上方（不超過50mm）將顆粒鎂緩慢地卸到漏斗中。

6.2.4利用重力作用，顆粒鎂自動(dòng)從漏斗經(jīng)管道流入裝料罐。

5.2.5通過計(jì)量系統(tǒng)稱重裝置的讀數(shù)和PC顯示屏的顯示數(shù)監(jiān)視顆粒鎂裝入裝料罐的上料情況，裝料量不超過上限。

6.2.6上料完畢待漏斗和送料管中沒有顆粒鎂后，先關(guān)閉上料閥，再關(guān)閉除塵閥，蓋上漏斗蓋。

6.2.7將現(xiàn)場(chǎng)控制臺(tái)開關(guān)選為自動(dòng)。

6.3裝料罐上料過程注意事項(xiàng)。

6.3.1確認(rèn)料袋下面和側(cè)面沒有雜物，以防卸料期間雜物落入裝料罐。

6.3.2裝料罐不能裝料太多，以保證順利上料和避免顆粒鎂受潮。

7.1噴吹罐的料量控制可按兩種方式。

7.1.1裝入噴吹罐達(dá)到最大料位。

7.1.2按輸入的設(shè)定量向噴吹罐中裝料。

7.2轉(zhuǎn)裝條件

7.2.1裝料罐除塵閥、進(jìn)料閥關(guān)閉。

7.2.2現(xiàn)場(chǎng)控制臺(tái)開關(guān)轉(zhuǎn)為自動(dòng)，主控室畫面上顯示“work with MCD=1”。

7.2.3工藝設(shè)備和自動(dòng)化控制系統(tǒng)完好。

7.2.4供電系統(tǒng)，信號(hào)通訊，聯(lián)鎖機(jī)構(gòu)處于正常狀態(tài)。

7.2.5供氮管道壓力：0.6-0.8Mpa。

7.2.6裝料罐中壓力：0.4-0.6Mpa。

7.2.7操作臺(tái)上指示燈和CRT顯示屏正常。

7.2.8所有儀表閥件的功能正常。

7.2.9計(jì)量系統(tǒng)初始位置正常，具體如下。

7.2.9.1除塵閥、進(jìn)料閥、出料閥、輸料閥、加壓閥、輔輸閥關(guān)閉。

7.2.9.2通向噴槍的噴料閥關(guān)閉。

7.2.9.3轉(zhuǎn)子給料器斷電。

7.2.9.4噴吹罐供氮管路上的閥關(guān)閉。

7.2.10裝料罐中有足夠的顆粒鎂。

7.3轉(zhuǎn)裝操作

7.3.1確認(rèn)裝料罐中有足夠顆粒鎂，轉(zhuǎn)裝閥打開。

7.3.2確認(rèn)噴吹罐已可接受上料。

7.3.3將顆粒鎂的用量輸入計(jì)量機(jī)，在顯示屏上選擇“自動(dòng)送料”，顆粒鎂自動(dòng)從裝料罐輸入計(jì)量系統(tǒng)。送料時(shí)氮?dú)廨斔土浚ㄝ斄祥y前流量表顯示）為150-400Nm³/h,顆粒鎂輸送量約40kg/min。

7.4轉(zhuǎn)裝進(jìn)行順序

7.4.1噴吹罐除塵閥打開，釋放壓力，排出含塵氮?dú)狻?/div>