4.2.1.1進入工作現(xiàn)場，必須正確穿戴勞動防護用品。

4.2.1.2檢查爐體、燃氣控制等部位是否完好，并做好開爐前的準備工作。

4.2.1.3將鑄件清理干凈，內(nèi)腔不得存有冰、水、鐵屑等物。。

4.2.1.4檢查臺車是否牢固，驅(qū)動機構(gòu)是否可靠。

4.2.1.5檢查熱電偶和測溫儀器、儀表狀態(tài)良好，計量準確。

4.2.1.6同一爐中的鑄件以壁厚大小或重量接近為原則，以便選擇熱

處理工藝。

4.2.1.7分層裝載時，每層鑄件之間的墊鐵不得錯開，以免產(chǎn)生變形

彎曲。

4.2.1.8鑄件裝爐時應(yīng)遵守“大不壓小”，“重不壓輕”的原則。不得

在箱形鑄件內(nèi)腔堆放小的鑄件，以免影響熱交換，重要鑄件要放在溫

度均勻處（爐內(nèi)中段），薄壁小件要放在溫度較低處。

4.2.1.9鑄鋼件熱處理時，應(yīng)將低碳或厚壁鑄件放在爐溫較高處。

4.2.2.1進行熱處理的鑄件必須是合格鑄件或回火件。

4.2.2.2鑄件在平車上的擺放要平衡安全，每層鑄件之間留有一定空間，為保證加熱均勻，裝車時要保證上、下兩層間距為：50～100㎜，縱橫間距50～100㎜。。

4.2.2.3升溫速度的選擇，對于原始應(yīng)力較大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的鑄件升溫速度要盡量小些，以免在升溫時產(chǎn)生臨時應(yīng)力使鑄件開裂。對實體件和簡單件速度可大些，無特殊要求可取每小時升溫60～80℃。碳鋼和低合金鋼為80～100℃，但必須波動要小。

4.2.2.4保溫溫度應(yīng)視熱處理工藝要求而定，一般可參考下表：

鑄件材質(zhì)	灰口鑄件	球墨鑄鐵	耐磨、耐熱	錳13襯板	中碳中鉻合金鋼襯板
保溫溫度℃	520～550	620～650	500～520	1050	940

4.2.2.5保溫時間主要根據(jù)鑄件壁厚大小、性能要求等因素決定。一般灰鑄鐵為：8～10小時，如：錳13襯板為2小時，碳鋼鑄件按堆放高度每一米高保溫4小時計算。

4.2.2.6冷卻速度控制:冷卻速度控制是時效處理的關(guān)鍵。過大的冷卻速度會使鑄件重新產(chǎn)生殘余應(yīng)力，對一般鑄件冷卻速度為：30～50℃/h，對于比較厚大、形狀復(fù)雜和殘留應(yīng)力大的鑄件，應(yīng)爐內(nèi)緩冷。鑄件退火或回火時，一般均隨爐冷卻，對于比較厚大、形狀復(fù)雜和殘留應(yīng)力大的應(yīng)爐內(nèi)緩冷。

4.2.2.7灰鑄件、球磨鑄件出爐溫度必須小于200℃。

4.2.2.8 為了防止鑄件變形和裂紋，鑄件出爐后，應(yīng)放置于避風處或氣流較小的地方冷卻。

4.2.2.9 操作者應(yīng)經(jīng)常注意爐溫變化，及時調(diào)整，每30分鐘記錄一次（需要記錄時），并認真填寫時效卡片。

4.2.2.10 燃氣熱處理爐使用時，不得超過最高工作溫度（940℃），以免損壞電熱元件。

4.2.2.11至少每日檢查一次燃氣熱處理爐控制器各接線頭的連接情況，保證連接情況良好。

4.2.2.12隨時保持爐膛內(nèi)清潔干燥，及時清理爐膛內(nèi)的氧化物及其它雜物。

4.2.2.13工作中隨時檢查設(shè)備狀況，發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，并通知相關(guān)班組進行檢修處理。

4.2.2.14工作完畢，關(guān)閉所有設(shè)備電源。

4.2.2.15清理工作現(xiàn)場，保持現(xiàn)場整潔衛(wèi)生。

4.2.3.1室溫→280℃保溫0.5小時→650℃保溫0.5小時,然后升溫至920℃的階梯升溫方式,升溫總時間不應(yīng)小于4.5小時,最好控制80～100℃/小時升溫速度,以免鑄件開裂和變形,920℃保溫時間最好控制2～6小時,每次熱處理時間不少于7小時。

4.2.3.2 空冷至400℃時繼續(xù)升溫至600℃保溫2～6小時，隨爐冷卻至300℃即可空冷。

4.2.3.3 若為提高生產(chǎn)率需進行高溫裝爐也可允許，但不能送電，使鑄件利用爐溫預(yù)熱至200℃以下時可送電升溫。

4.2.3.4 回火處理總時間不少于7小時。

4.2.3.1設(shè)備的日常維護、檢修工作遵照《宏巖公司鑄一分廠設(shè)備檢修規(guī)程》執(zhí)行。

4.2.4.1工作人員需注意熱幅射，避免燙傷事故的發(fā)生。