1.4澆注前要準(zhǔn)備好擋渣板、渣把、集渣劑、取樣勺等工具，并放在適當(dāng)?shù)胤健?/div>
1.5檢查鐵水包轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，吊環(huán)與卡子是否牢靠。電動(dòng)包電路是否完好。
1.6澆注前檢查鑄型完工情況，水口箱、塑料膜鋪設(shè)及防護(hù)，水口箱是否埋好，內(nèi)部是否潔凈，真空系統(tǒng)是否正常抽氣。澆注場(chǎng)地是否有影響的安全物品。
1.7鐵水包預(yù)熱，并保證溫度必須達(dá)到600℃以上，檢查包襯有無(wú)裂紋，如有裂紋必須修復(fù)后方可使用。
1.8檢查行車(chē)是否正常，吊具有無(wú)開(kāi)裂等現(xiàn)象，防止事故發(fā)生。
2 操作過(guò)程
2.1鐵水出爐過(guò)程中必須一慢二快三穩(wěn)。
2.2鐵水包溶鐵液面不得過(guò)滿(mǎn)（距離鐵水包上沿15cm）。
2.3澆鑄過(guò)程中必須一慢二快三穩(wěn)，也就是常說(shuō)的“慢——快——穩(wěn)”澆注法，在澆注初期，特別在金屬液剛接觸泡沫塑料時(shí)，由于模樣材料氣化所產(chǎn)生的大量氣體，當(dāng)直澆口沒(méi)充滿(mǎn)或剛開(kāi)始澆注時(shí)金屬液靜壓頭小于聚苯乙烯等分解產(chǎn)物的氣體壓力時(shí)，過(guò)快地澆注易產(chǎn)生嗆火現(xiàn)象，使金屬液飛濺。因而，在澆注開(kāi)始階段可采取先細(xì)流慢澆注的方法，待澆注系統(tǒng)被金屬液充滿(mǎn)后，此時(shí)可聽(tīng)到吸氣聲，即可加大澆注速度，愈快愈好，但以澆口杯為金屬液充滿(mǎn)而不外溢為準(zhǔn)則，在澆注的后期，當(dāng)金屬液到達(dá)模樣的頂部或冒口根部時(shí)，就應(yīng)略收包，以保證金屬平穩(wěn)地上升。
2.4出金屬液后把渣扒干凈，蓋上保溫聚渣材料。
2.5吊包澆注，包嘴要盡量靠近澆口杯。
2.6澆注過(guò)程中，澆口杯內(nèi)應(yīng)始終充滿(mǎn)金屬液（初期另行考慮），不得中斷。
2.7金屬液澆入澆口杯的方向應(yīng)朝沒(méi)有澆口一側(cè)，不得引起噴濺和渦流。做到澆口滿(mǎn)、冒口滿(mǎn)。鐵水、鋼水溫度不好不倒，沒(méi)人擋渣不倒，材質(zhì)不合格不倒，鐵水、鋼水不足不倒。
2.8澆注過(guò)程中不可斷流，需穩(wěn)、準(zhǔn)，同時(shí)保證注速均勻。否則引起冷隔、澆不足、對(duì)火、皺皮、積碳等缺陷，甚至塌型。
2.9除澆鑄過(guò)程外，鐵水包防傾斜裝置必須處于關(guān)閉狀態(tài)。
2.10澆鑄完畢，必須將鐵水包內(nèi)的殘鐵、殘?jiān)謇砀蓛簟?/div>
2.11工作完畢，鐵水包按要求在制定位置擺放。
2.12清理工作現(xiàn)場(chǎng)，保持現(xiàn)場(chǎng)整潔衛(wèi)生。
3 安全注意事項(xiàng)：
3.1除澆鑄過(guò)程外，鐵水包防傾斜裝置必須處于關(guān)閉狀態(tài)。
3.3 爐襯的砌筑
3.3.1爐襯要具有耐高溫性、熱穩(wěn)定性、化學(xué)穩(wěn)定性、絕緣性和足夠的機(jī)械強(qiáng)度，根據(jù)熔煉工藝要求，爐襯可以是酸性的、堿性的和中性的，砌筑時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙尺寸進(jìn)行或據(jù)經(jīng)驗(yàn)制作。
3.3.2材料組成（酸性）
3.1高品位石英砂其含量：SiO2≥99%,FeO≤0.3%,H2O≤0.5%，粒度（目）6～8的10%，10～20的30%，40～70的30%，70～140的20%，200的10%。
3.2用量1500㎏，工業(yè)硼酸作粘接劑，含量H3BO2﹥96%，不得潮化水解，粒度﹤0.5。
3.3.3粘接劑在坩堝上、下部位的比例：
3.3.3.1底部：100%石英砂，1.8%硼酸,上部爐壁及出鋼嘴100%SiO2,2%～2.4%硼酸。
3.3.4混料及筑打
3.1混料前應(yīng)對(duì)石英砂的粒度和小分及含鐵量檢查。若已受潮，應(yīng)加熱烘干，并進(jìn)行磁選，不同粒度的石英砂要混拌均勻，硼酸要均勻分布在整個(gè)混合中，搗打時(shí)，要防止顆粒分離和分層，避免顆粒偏析，每次加料厚度約80mm，搗打后表面扒松再加料搗打，其原則為薄層加料，低處倒料先重后輕，密度均勻。
3.3.5 烘烤、烘干
3.3.5.1爐襯搗打結(jié)束，需自然烘干8h，可緩慢升溫烘烤，（送電或用其它熱源）從室溫至900℃為10～12h，每小時(shí)升70℃左右，以便排除水份，使石英晶體完全轉(zhuǎn)變，從900～1100℃為6～8h，平均22℃/h，使?fàn)t襯上、下部位溫度均勻，1100℃保溫4h，加入1300℃的鐵水保溫2h，升溫到1500℃再降到1350～1450℃保溫，連續(xù)保溫2～3爐，以增加燒結(jié)層厚度。
3.4 修包
1修理前仔細(xì)檢查轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)是否完好，吊裝裝置是否牢固可靠。
2修理時(shí)必須清除包內(nèi)殘鐵、殘?jiān)?，刷上白泥漿后用耐火材料進(jìn)行修理，包嘴處要修搪牢靠光滑。
3修理好的包要符合規(guī)定尺寸。
4修好后用慢火烘烤干透，不得有裂紋和剝落。
電焊機(jī)安全使用規(guī)程
