1 范圍
本規(guī)程規(guī)定了電積銅出裝崗位的安全操作內(nèi)容及要求。
本規(guī)程適用于濕法冶煉車間電積崗位工。
2 內(nèi)容
1.上崗前，必須穿戴好安全帽、工作服、防護(hù)鞋、防護(hù)手套、防護(hù)眼鏡等勞保用品。
2. 按停電、通電操作程序進(jìn)行停電、通電作業(yè)。然后到現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)短路器確實(shí)處于停電狀態(tài)
3.出裝作業(yè)：
3.1出電積銅：配合行車將電積銅吊出，如有斷耳電積銅，則用銅絲穿過電積銅的鉚耳孔將電積銅和導(dǎo)電棒綁在一起，防止電積銅掉入槽內(nèi)。
3.2掉入槽內(nèi)應(yīng)及時(shí)撈出，燒板嚴(yán)重的電積銅也應(yīng)及時(shí)挑出，放在指定地點(diǎn)。
3.3整槽：槽間導(dǎo)電板擦亮，清理導(dǎo)電板上雜物（如銅粒子、硫酸銅），并用熱水沖洗導(dǎo)電板及接觸點(diǎn)。吊出電積銅時(shí)若陽(yáng)極移動(dòng)，必須將陽(yáng)極撬齊。
3.4裝陰極：行車吊來陰極于可裝槽上方，操作工應(yīng)將陰極板及彎角拍平，并挑出不合格者，然后由吊車工對(duì)準(zhǔn)陰極位置垂直慢慢放入槽中，并要防止碰彎角。
3.5整槽：撬齊導(dǎo)電端導(dǎo)電棒，調(diào)整兩端的陰極使之板面與陽(yáng)極對(duì)稱，然后用“拉線法”將整槽陰極調(diào)至吊耳整齊、極距均勻。將液位板提到高液位。
3.6待全組陰極裝好，全面沖水一遍，蓋好槽蓋布，并不得隨意上槽走動(dòng)。
3.7作業(yè)完后，對(duì)周圍和槽下進(jìn)行“5S”活動(dòng)。與電調(diào)崗位進(jìn)行交接。
3.8從槽中調(diào)出的電銅經(jīng)過洗滌槽沖洗干凈，特別要注意耳部的沖洗，沖洗完后到泡洗槽進(jìn)行泡洗。按照工藝規(guī)范進(jìn)行洗滌和泡洗。
3.9泡洗完后放到出銅地點(diǎn)，將耳部夾帶的PP球清理干凈。待外觀質(zhì)檢完后進(jìn)行打包，碰上規(guī)定的標(biāo)記。打包要求整齊。
4點(diǎn)檢：對(duì)當(dāng)天作業(yè)的槽下進(jìn)行檢查，并檢查短路器是否良好。對(duì)第二天出槽組的短路器等進(jìn)行檢查，并確認(rèn)是否第二天能正常作業(yè)。
5槽面短路檢查及處理作業(yè)：
5.1、將檢測(cè)短路的拖表放置于陰極導(dǎo)電棒的導(dǎo)電端陽(yáng)極耳部最高點(diǎn)內(nèi)側(cè)處，勻速緩慢平移拖表，并采用“拖看摸”三結(jié)合的形式。
5.2、當(dāng)拖表在行走時(shí)，出現(xiàn)指示燈亮的地點(diǎn)，即是被檢出的短路，此時(shí)應(yīng)在這根陰極導(dǎo)電棒上做好記號(hào)。
5.3、逐一對(duì)短路進(jìn)行處理，處理短路時(shí)必須做到：彎曲的板面必須打平整。提放陰極時(shí)注意不要使陰極碰擊陽(yáng)極，處理完后，陰極導(dǎo)電棒要放整齊，吊耳整齊，極距要均勻。檢
查處理后，槽面必須仔細(xì)全面沖水一次，沖洗主要部位是接觸點(diǎn)處。沖水后，膠管拉下槽面盤好，關(guān)閉水閥門。
6.嚴(yán)格遵守水、汽、風(fēng)、電的停送作業(yè)制度。