鐵水罐是鋼鐵企業(yè)的高溫金屬容器重要設(shè)備，其使用的安全性關(guān)乎整個公司生產(chǎn)秩序的安全、穩(wěn)定、順行。鐵水罐的烘烤采用高爐煤氣烤包器逐漸加溫烘烤工藝，為了保烤包過程的安全可靠，特制定本規(guī)程：
(1)點火前檢查、準備：
①烤包操作必須兩人攜帶煤氣報警儀協(xié)調(diào)作業(yè)，嚴禁單人操作。
②檢查所有閥門是否處于關(guān)閉狀態(tài)，是否有漏氣現(xiàn)象，如果具備烤罐條件，將待烤鐵水罐放置于烘烤位置。
③采用機旁操作點動方式，檢查升降裝置、鼓風機是否正常運行。
④嚴禁先點火后吊鐵水罐。
(2)烤包器點火操作
①啟動升降裝置，使烤包器的包蓋離罐上沿半米以上，由專職修包工負責。②由協(xié)助人員點燃火種至燒嘴處，由專職修包工負責輕微打開氧氣點閥箱內(nèi)對應(yīng)助燃氧氣閥門，至火種變亮為止，并將煤氣蝶閥打開30度角，操作快切閥門的（開）按鈕，供應(yīng)煤氣點燃燒嘴。調(diào)節(jié)蝶閥開啟角度至噴出長度達一米的藍色火焰為止。
③啟動烤包器包蓋升降按鈕，將包蓋降落至罐口30cm位置。
④在此過程的操作，必須先給火種再送煤氣，嚴禁持火種人員站在修包坑邊沿上點火。
⑤點火后現(xiàn)場人員嚴禁立即撤離，應(yīng)先觀察火焰或者燃燒是否穩(wěn)定方可撤離。
(3)烘烤加溫過程控制：
①根據(jù)烤包需要火焰的強度，由當班修包工負責逐漸開啟煤氣閥門，適當增加火焰燃燒強度。提升烘烤溫度的過程中，每4小時調(diào)節(jié)一次，提升溫度時間控制在24小時。
②當鐵水罐內(nèi)溫度加溫至500度左右，也就是罐內(nèi)紅亮時，啟動鼓風機，調(diào)節(jié)風閥，煤氣閥門，使火焰下延至罐底，并達到要求的烘烤強度。同時觀察5分鐘，如果烤包器蓋周邊有火焰外延或周邊有火焰，表明助燃空氣不足在就是煤氣過剩，必須增加送風量后減少煤氣供應(yīng)，待達到正常為止。
③待火焰穩(wěn)定后，持續(xù)烘烤24小時以上方可停止烘烤。
④烘烤過程中，按照煤氣點巡檢制度每1小時巡檢一次，檢查區(qū)域煤氣濃度，有無漏氣、烤包器滅火等隱患。
⑤如果發(fā)現(xiàn)烤包器滅火，區(qū)域濃度未超過200ppm時，可以立即關(guān)閉快切閥，切斷煤氣，并立即通知區(qū)域工作人員撤離到修包跨外的安全位置。當區(qū)域濃度超過200ppm以上時，應(yīng)立即疏散修包跨工作人員至車間外的上風口。同時匯報班長，攜帶空氣呼吸器進入車間，首先關(guān)閉快切閥門，切斷煤氣并關(guān)閉氧氣閥門。待檢測區(qū)域煤氣濃度達到正常后，由班長帶領(lǐng)，兩人進入烤包區(qū)域，首先啟動風機并將風門開啟最大角度，約10分鐘，將罐內(nèi)煤氣吹掃干凈后，提升包蓋，按照正常點火程序進行點火。
⑥如果點火后發(fā)現(xiàn)煤氣壓力不足、或沒有煤氣（確認閥門、快切閥開啟）時，應(yīng)站在上風口，打開快切閥前后的排水閥放水。放水時發(fā)現(xiàn)水中帶氣時立即關(guān)閉閥門，嚴禁排氣或排水時離開現(xiàn)場，并做好現(xiàn)場警戒。
(4)?；鸩僮饕?guī)程：
①鐵水罐烘烤完畢，需要?；饡r，由修包工負責操作，首先按快切法“關(guān)”按鈕，切斷煤氣。
②依次關(guān)閉氧氣、停止風機、關(guān)閉風機閥門。
③啟動升降裝置將烤包器的包蓋升起。起升時，首先點動試起，確認起升機構(gòu)無問題（鋼絲繩、電器開關(guān)正常、接觸器觸點無粘連）后按住按鈕直至包蓋起升到不影響吊罐位置。嚴禁半路多次停止，避免鋼絲繩受彈拉斷后包蓋跌落損壞等事故。如果停車開關(guān)失效，應(yīng)立即將電門鎖關(guān)閉，停止所有供電，嚴禁限位停車。
(5)其他注意事項：
①吊罐、座罐時，必須把火焰關(guān)閉，不準碰撞烤包器蓋。
②煤氣點巡檢時一定要注意兩人同行。濕手不準開電器。
③按時檢查煤氣脫水器的出水點是否有水流出，如果沒有水，必須補水或檢查水位是否正常。
④嚴禁無關(guān)人員在煤氣區(qū)休息或逗留。使用天車必須設(shè)專人指揮，人站在明顯位置。
⑤定期檢查卷揚機是否缺油，按指定位置加油。
⑥檢查風機、電機地腳螺栓是否松動。