1 氫氧站的安全生產(chǎn),首要一條就是嚴(yán)禁煙火,包括明火、暗火。
2 電解槽在運(yùn)行中應(yīng)控制好液位,嚴(yán)防液位過高或過低。
3 電解液的濃度必須嚴(yán)格控制。氫氧化鉀和氫氧化鈉不能混合使用,不然會在小室的陰極上形成結(jié)晶堿,造成槽電流波動,槽電壓上升,威脅安全生產(chǎn)。
4 當(dāng)需要接觸運(yùn)行中的電解槽、電器設(shè)備,或測量極間電壓時,都必須穿上絕緣鞋。嚴(yán)禁用雙手觸及五塊以上極板。
5 電解槽及供電系統(tǒng)最忌諱停開頻繁,因為這樣極易損壞設(shè)備,熱脹冷縮造成槽體滲漏,又易發(fā)生事故。長期停運(yùn)也易發(fā)生銹蝕,特別是電氣系統(tǒng)。建議長期穩(wěn)定低負(fù)荷經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。
6 運(yùn)行中的電解槽不準(zhǔn)進(jìn)行任何檢修,必須停槽至電壓消失后(一般10min左右)再進(jìn)行。
7 有爆炸危險的房間及氫氣儲罐周圍,嚴(yán)禁一切煙火和產(chǎn)生火苗、火焰的工作,禁止使用電爐、火爐、噴燈、電鉆、電瓶車等,不得攜帶火種進(jìn)入禁火區(qū)。
8 氫氧站操作人員應(yīng)穿棉質(zhì)工作服和防靜電鞋。
9 氫、氧生產(chǎn)系統(tǒng)在檢修前,必須用氮氣(壓力≤0.05MPa,純度≥98%)進(jìn)行吹洗,不能有死角。吹洗過程嚴(yán)禁用鐵器敲打。
10 接觸過氫氣的吸附劑、保溫層,它們都大量地吸附氫氣,動火前也必須認(rèn)真吹洗,避免發(fā)生燃爆事故。
11 設(shè)備、管路在吹洗合格后,應(yīng)把所有人孔、手孔、閥門、盲板都打開,并打開室內(nèi)門窗,加強(qiáng)空氣流通。系統(tǒng)內(nèi)部和動火區(qū)域內(nèi)的含氫量必須≤0.4%。
12 氫氣系統(tǒng)因泄漏而發(fā)生氫氣著火時,可用浸了水的織物覆蓋,使其既隔絕空氣滅火,又降低溫度使火不再復(fù)燃。如果氫氣壓力高,火勢大,首先不要緊張,因氫氣燃燒正說明是純的。應(yīng)盡可能繼續(xù)外供氫氣,絕對不能把燃燒火災(zāi)事故,演變?yōu)楸ㄊ鹿?。具體處理方法要視情況而言,大致是:
①如果火災(zāi)危及電氣設(shè)備、線路,那首先切斷電源。
②如果把起火的部位隔離是安全的話,那盡可能地關(guān)閉閥門,切斷正在燃燒的氫氣供應(yīng)。
③如果是氫氣設(shè)備起火,那絕對不能關(guān)閉進(jìn)氣閥,因為那樣做會使設(shè)備內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓,倒吸進(jìn)空氣。要知道爆炸危險比大火嚴(yán)重得多。
④如果氫氣起火部位不能隔離,那應(yīng)當(dāng)適當(dāng)關(guān)小進(jìn)氣閥,使得既降低壓力又保持正壓,可以用水來冷卻降溫。在氫氣流切斷之前不能滅火,允許氫氣在控制下燃燒,把握住斷氣與滅火時機(jī)。
⑤氫氣系統(tǒng)可以通入氮氣吹洗,漸漸減少氫氣流入,直至火焰被熄滅。
13 在配制電解液或進(jìn)行其它帶堿工作時,應(yīng)穿著工作服、膠皮靴、膠手套和防護(hù)眼鏡。如發(fā)生堿燒傷,應(yīng)先用2-3%的硼酸溶液中和,再用水沖洗,或直接用大量的水沖洗。電解室里應(yīng)備有足夠數(shù)量的2-3%濃度的硼酸。
14 電解槽及氧氣系統(tǒng)都必須嚴(yán)格除油。氧氣系統(tǒng)操作人員和檢修人員的工具、手、工作服、臉、頭發(fā)等,也必須嚴(yán)格除油。壓力在3.0MPa以上的氧氣,遇到油脂即會自燃甚至爆炸,壓力愈大,爆炸愈烈。
15 容器、儀表、壓縮機(jī)、管道、閥門及過濾器等氧氣系統(tǒng)各元件定期檢查其油脂殘留量及銹蝕情況,如不合格必須及時處理。
16 氧氣系統(tǒng)中的手動切斷閥必須開啟自如,不準(zhǔn)對進(jìn)行沖擊或急速地操作。對不常用的切斷裝置必須定期檢查其有效性。
17 檢修前必須將系統(tǒng)中的氣體排空,并用無油干燥空氣或氮氧進(jìn)行置換,使系統(tǒng)中的氧含量符合規(guī)定要求。排空的氧氣應(yīng)導(dǎo)放至安全區(qū)。
18 氫氧站操作人員,必須經(jīng)過嚴(yán)格培訓(xùn),合格后才能上崗操作。