1通過三級(jí)安全教育以及本崗位技能培訓(xùn)經(jīng)考試合格后允許上崗作業(yè)。

2上崗作業(yè)前必須穿戴好與本職工作有關(guān)的一切勞動(dòng)保護(hù)用品。

3正確使用與本職工作有關(guān)的一切工器具并懂得維護(hù)保養(yǎng)。

 

1.上崗人員必須按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。勞保用品包括:安全帽、阻燃服、防砸鞋、手套、口罩、面罩、手悶子、眼鏡、圍裙和鞋蓋。捅爐眼和加降溫鋁錠時(shí)要佩戴面罩、手悶子；打渣時(shí)佩戴面罩、圍裙和鞋蓋；打捆時(shí)戴防沖擊眼鏡。

2.交接班時(shí)交代安全注意事項(xiàng)，檢查確認(rèn)設(shè)備及其他安全防護(hù)措施是否完好，運(yùn)行是否正常，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)處理，不得帶病運(yùn)行。

3.員工在作業(yè)前首先進(jìn)行排除工作面的安全隱患，同時(shí)要啟動(dòng)防止安全事故發(fā)生的一切安全防護(hù)措施，再進(jìn)行作業(yè)。準(zhǔn)備好一切所使用的工器具和材料并檢查其完好程度。

4.檢查設(shè)備所有安全裝置是否完好有效，接鋁渣箱的安放位置是否正確，爐眼是否完全塞緊，應(yīng)急池溜槽及其它分支溜槽是否堵塞。不符合安全要求者，應(yīng)立即處理。

5.檢查分配器是否損壞，確認(rèn)分配器每個(gè)分配眼有無堵塞現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，否則不能啟動(dòng)。

6.檢查船型溜槽是否完好，分配器和船型溜槽的間隙是否和適，確認(rèn)溜槽起升氣缸無漏氣現(xiàn)象、起升是否正常，發(fā)現(xiàn)問題 及時(shí)處理不能帶病運(yùn)行。

7.凡與鋁液接觸的渣鏟、爐眼釬、接鋁渣箱、鑄模、分配器、長(zhǎng)溜槽及船型溜槽等工具必須確保干燥后方可使用,如有潮濕現(xiàn)象必須事先進(jìn)行預(yù)熱處理方可使用，分配器、鑄模、船形澆包必須預(yù)熱至80℃以上。

8.烘烤鑄模時(shí)認(rèn)真檢查是否有爛?；驓埲辫T模以及鑄模螺絲是否松動(dòng)，禁止使用爛模澆鑄，防止?jié)茶T時(shí)冷卻水滲入鋁錠模內(nèi)發(fā)生鋁液爆炸事故。同時(shí)注意鑄機(jī)冷卻水槽內(nèi)是否有積鋁,造成擠壞設(shè)備、溢模爆炸等安全事故。

9．開機(jī)前檢查所有急停鈕、堆垛機(jī)及抓盤復(fù)位(回零、層數(shù)、塊數(shù))情況,沒有復(fù)位的及時(shí)復(fù)位，開啟所有（鑄機(jī)、冷運(yùn)機(jī)、層運(yùn)機(jī)、一級(jí)輸送機(jī)、油泵）設(shè)備并設(shè)為自動(dòng)狀態(tài)。檢查整條生產(chǎn)線自動(dòng)狀態(tài)是否正常運(yùn)行。檢查水壓、風(fēng)壓和油壓是否正常。

10.認(rèn)真檢查鑄造機(jī)、冷運(yùn)機(jī)、層運(yùn)機(jī)、一.二級(jí)輸送機(jī)和打捆機(jī)各機(jī)械設(shè)備安全防護(hù)裝置是否齊全，各電氣部分是否安全可靠， 發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理，設(shè)備不得帶病運(yùn)行。

11.檢查接錠機(jī)構(gòu)、冷運(yùn)機(jī)、推錠機(jī)構(gòu)，層運(yùn)機(jī)、翻轉(zhuǎn)機(jī)、校正機(jī)構(gòu)運(yùn)行是否正常，否則不允許啟動(dòng)。

12.檢查冷卻水箱內(nèi)是否有鋁錠堆積，如有及時(shí)處理，否則不準(zhǔn)啟動(dòng)。

13.開機(jī)前首先檢查各機(jī)構(gòu)的氣動(dòng)元件運(yùn)行是否正常、有無漏氣現(xiàn)象。

14.檢查氣動(dòng)系統(tǒng)壓力是否在0.5MPa（5公斤/厘米2）以上，以免影響正常使用

15.檢查一、二級(jí)輸送機(jī)運(yùn)行是否正常、運(yùn)行警示燈是否運(yùn)行正常、安全防護(hù)圍欄是否起到安全防護(hù)措施，否則不允許啟動(dòng)。

16.檢查轉(zhuǎn)運(yùn)叉車安全防護(hù)罩是否齊全，運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，否則不允許啟動(dòng)。

17.檢查鑄造機(jī)各潤(rùn)滑點(diǎn)是否缺潤(rùn)滑油。

18.檢查各開關(guān)信號(hào)燈顯示是否正常，各操作按鈕信號(hào)燈是否異常。

19.液壓系統(tǒng)冬天還需起動(dòng)加熱器以便在最短時(shí)間內(nèi)加熱液壓油，但油溫須保持在20℃，油溫上升到50℃時(shí)后須關(guān)閉加熱器。

20.起動(dòng)鑄造機(jī)，待速度穩(wěn)定后，聯(lián)動(dòng)冷運(yùn)機(jī)，手動(dòng)打印機(jī)。

21.手動(dòng)垛堆機(jī)各動(dòng)作，然后半自動(dòng)聯(lián)動(dòng)。

22.員工在啟動(dòng)鑄造機(jī)要按照“手指口述”方法進(jìn)行，排除工作面的不安全隱患，同時(shí)要啟動(dòng)防止安全事故發(fā)生的一切設(shè)備和措施。

23.空運(yùn)行10分鐘后全線聯(lián)動(dòng)5分鐘后進(jìn)行鑄造生產(chǎn)。

1.在打開出鋁口和堵塞出鋁口時(shí)，必須按規(guī)定帶好手套和面罩，以防鋁液飛濺燙傷。

2.爐眼處必須預(yù)備足夠的塞桿和塞帽，防止在澆鑄過程中及時(shí)更換工具。

3.在澆鑄過程中爐眼工要觀察爐體是否異常，溜槽內(nèi)是否有積渣并及時(shí)處理。

4.爐眼工要堅(jiān)守崗位，不能脫崗、串崗、睡崗避免發(fā)生爐眼流量過大發(fā)生跑鋁事故。

5. 看爐眼人員和打渣處人員隨時(shí)保持聯(lián)系，保證平穩(wěn)流量嚴(yán)禁出現(xiàn)溢模。

6.鑄造機(jī)澆鑄244塊鋁錠后，方可打開冷卻系統(tǒng)閥門送水進(jìn)行冷，冷卻水量逐漸加大，以防冷卻水沸騰造成冷卻水外溢進(jìn)入鋁錠模內(nèi)產(chǎn)生鋁水爆炸。正常鑄造時(shí)必須保持一定液面的冷卻水防止無冷卻水鑄造。做好冷卻水的疏導(dǎo)工作，以防鑄造機(jī)周圍地面有積水。

7.開始澆鑄和停機(jī)出現(xiàn)的小鋁錠必須在鑄機(jī)平臺(tái)處排除（開始鑄造時(shí)由看接錠人員排除；生產(chǎn)結(jié)束時(shí)由打渣人員處理），嚴(yán)禁小鋁錠運(yùn)入扶錠裝置處。

8.在看接錠處人員要嚴(yán)密監(jiān)視每一塊鋁錠是否脫模，如不脫模夾帶鋁錠，應(yīng)在鑄造機(jī)尾部處理掉嚴(yán)禁進(jìn)入分配器下側(cè)產(chǎn)生溢模。處理掉的鋁錠應(yīng)迅速清理，防止堆積過多產(chǎn)生卡壞鑄造機(jī)等事故。

9.如果發(fā)生接錠處冷運(yùn)機(jī)沒有運(yùn)走鋁錠，立即關(guān)閉接錠鏈條電源，排除堆積在接錠鏈條上的鋁錠后再開啟接錠鏈條電源。不能及時(shí)排除立即按下急停按鈕（按下急停按鈕鑄造機(jī)全部停止運(yùn)行）。從鑄造機(jī)上排除的鋁錠全部為高溫鋁錠應(yīng)及時(shí)過水冷卻或加入水槽內(nèi)（成品）防止發(fā)生燙傷事故。

10.按下鑄造機(jī)急停按鈕船形溜槽自動(dòng)翻轉(zhuǎn)。生產(chǎn)中隨時(shí)有可能按下急停按鈕，造成船型槽自動(dòng)翻轉(zhuǎn)，要求船型溜槽側(cè)打渣人員應(yīng)該時(shí)刻注意船形溜槽自動(dòng)翻轉(zhuǎn)，同時(shí)嚴(yán)禁任何人員在船型槽處停留。

11.堆垛機(jī)入口處人員嚴(yán)格把關(guān)，需要及時(shí)調(diào)整偏離中心鋁錠。嚴(yán)禁廢品鋁錠及偏離中心鋁錠不準(zhǔn)進(jìn)入堆垛部分，翻轉(zhuǎn)機(jī)發(fā)生故障（卡鋁錠等）時(shí)先關(guān)掉氣源閥，然后打開瀉壓閥，控制鋁錠進(jìn)入堆垛機(jī)裝置后（嚴(yán)禁觸碰記數(shù)信號(hào)），再排除堆垛機(jī)故障。嚴(yán)禁直接用手校正水槽或堆垛平臺(tái)上的鋁錠。嚴(yán)禁看接錠處員工使用工器具或其它物品進(jìn)行幫助設(shè)備推鋁錠。不能及時(shí)排除立即按下急停按鈕。

12.嚴(yán)禁翻轉(zhuǎn)工將手臂靠近翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)運(yùn)行空間，翻轉(zhuǎn)操作工站位要距翻轉(zhuǎn)機(jī)1.5米以上，在鑄造機(jī)翻轉(zhuǎn)及翻轉(zhuǎn)后發(fā)生故障時(shí)，不允許一人來完成冷運(yùn)和整列上鋁錠排除及故障排除，必須有其它人協(xié)助排錠和排除故障，如果沒有協(xié)助人員，必須停機(jī)處理故障。

13.打捆準(zhǔn)備工作時(shí)，將鋼帶車固定好，裝好鋼帶，穿帶，打捆時(shí)必須把鋼帶拿好，防止鋼帶將人劃傷；打捆時(shí)嚴(yán)禁將手放在鋼帶與鋁錠之間，防止擠手事故發(fā)生；打捆作業(yè)只能在成品輸送機(jī)處于停止?fàn)顟B(tài)下進(jìn)行。

14. 打捆作業(yè)時(shí)，禁止在一級(jí)輸送機(jī)最后一垛打捆，防止感應(yīng)自動(dòng)信號(hào)發(fā)生意外事故。

15.每捆鋁錠打捆作業(yè)完畢后要及時(shí)把打捆機(jī)抬起離開鋁錠。

16.打捆作業(yè)時(shí)，操作人員嚴(yán)禁使用工器具或其他物品擊打打捆機(jī)。

17.修正鋼帶時(shí)，應(yīng)在打捆機(jī)停止運(yùn)行后進(jìn)行，當(dāng)打捆機(jī)被卡住時(shí)，應(yīng)關(guān)掉氣源再進(jìn)行處理。

18.鑄造機(jī)各崗位操作人員站位必須準(zhǔn)確，嚴(yán)禁脫崗、離崗和精力不集中，作業(yè)人員不得離開崗位。

19.整條生產(chǎn)線除堆垛機(jī)入口處人員和打捆人員可以用手接觸鋁錠外，其余各崗位嚴(yán)禁用手直接接觸鋁錠。所有崗位人員嚴(yán)禁將身體伸入正在運(yùn)行的各機(jī)構(gòu)運(yùn)行空間內(nèi)。

20.在鋁錠未到一級(jí)輸送機(jī)前不允許開啟二級(jí)輸送機(jī)的控制漏電斷路器，等到需要輸送鋁錠到廠房外時(shí)再開啟二級(jí)輸送機(jī)控制開關(guān)。

21.如果發(fā)生無法及時(shí)處理的故障時(shí)，應(yīng)停止生產(chǎn)并按下急停按鈕，斷開鑄機(jī)電源，通知檢修人員處理。

22..停用鑄機(jī)再啟動(dòng)，必須通知電工送電后，按照“手指口述” 方法啟動(dòng)鑄機(jī)。

23.自動(dòng)過磅人員只允許在二級(jí)輸送機(jī)停止運(yùn)行時(shí)進(jìn)行書寫批號(hào)等，不允許鋁錠

在一級(jí)輸送機(jī)上、電子磅上或自動(dòng)液壓叉車運(yùn)行中書寫批號(hào)等。

24.運(yùn)行時(shí)鑄造操作臺(tái)和堆垛操作臺(tái)必須有人操作，鑄造機(jī)接錠處必須有人監(jiān)護(hù)，堆垛機(jī)前必須有人監(jiān)護(hù)，以免出現(xiàn)緊急情況時(shí)無人處置。

25.鑄造機(jī)各崗位操作人員站位必須準(zhǔn)確，嚴(yán)禁脫崗、離崗和精力不集中，作業(yè)人員不得離開崗位。