1. 危險(xiǎn)有害因素
        燙傷、火災(zāi)、爆炸、中毒。
        2. 操作步驟
        2.1 戴上防護(hù)眼鏡或面罩，仰面焊接（切割）接應(yīng)扣緊衣領(lǐng)，扎緊袖口，戴好防火帽，高空作業(yè)時(shí)還應(yīng)系好安全帶，地面并有人監(jiān)護(hù)。
        2.2 按動(dòng)火作業(yè)地點(diǎn)可能發(fā)生火災(zāi)的類型配備相應(yīng)的消防器材。
        2.3 氧乙炔氣瓶、作業(yè)點(diǎn)之間的距離應(yīng)在10m以上。如條件限制，不得低于5m，如不能保證與明火源之間5m以上間距，必須用1.6m以上防火板隔開(kāi)。
        2.4 禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開(kāi)啟氧氣或乙炔氣瓶閥門(mén)。
        2.5 焊接空心工件時(shí)，必須留有出氣孔，在容器內(nèi)焊接時(shí)外面必須有人監(jiān)護(hù)，并保持良好的通風(fēng)，照明采用12V，禁止在已涂油漆或噴涂過(guò)塑料的容器內(nèi)焊接。
        2.6 加工件表面如有氧化層，應(yīng)采取措施去除，防止作業(yè)時(shí)產(chǎn)生輕微爆炸，飛濺出火花傷害人體或造成火災(zāi)。
        2.7 工作完畢或短暫離開(kāi)工作現(xiàn)場(chǎng)，要擰上氣瓶的安全帽，整理現(xiàn)場(chǎng)，滅絕火種，把氣瓶放到指定地點(diǎn)，做好防傾倒措施，禁止將氣瓶放在溫度較高或腐蝕性較強(qiáng)的環(huán)境中。
        2.8 必須由專人保管，壓力容器及壓力表、安全閥，應(yīng)按規(guī)定定期檢查。
        3. 應(yīng)急處置
        3.1 發(fā)生火災(zāi)后使用對(duì)應(yīng)的消防器材進(jìn)行撲救。
        3.2 發(fā)生其他傷害時(shí)應(yīng)立即到醫(yī)院進(jìn)行治療。
        4. 注意事項(xiàng)
        4.1所有作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)具有相應(yīng)資質(zhì)單位的培訓(xùn)，并獲得相應(yīng)資質(zhì)證書(shū)，方可從事氣焊或切割作業(yè)，禁止無(wú)證上崗作業(yè)。
        4.2 穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。
        4.3 工作前或停工時(shí)間較長(zhǎng)再工作時(shí)，必須檢查割槍、氧氣瓶、乙炔瓶、軟管接頭、閥門(mén)是否密閉，不得有松動(dòng)、破損和漏汽現(xiàn)象，氣管上不能沾染含有油脂的泥垢，防止腐蝕造成事故。
        4.4 用肥皂水檢查氣瓶、閥門(mén)、氣路時(shí)否漏氣，檢查時(shí)嚴(yán)禁明火或抽煙。
        4.5 對(duì)承壓或密封容器、各種油桶管道或沾有易燃易爆物件進(jìn)行加工時(shí)，必先解除壓力，清除有毒有害、易燃易爆物后，再進(jìn)行工作。
        4.6 氧氣閥或管道凍結(jié)時(shí)，要用溫水溶化；乙炔發(fā)生器、止回閥及管道可用熱水或蒸汽加熱解凍或用23-30%氯化鈉熱水溶液解凍保溫。嚴(yán)禁用火烤或用工具敲去凍塊。
        4.7 檢查和調(diào)整壓力器件及安全附件時(shí)，應(yīng)消除余氣才能進(jìn)行。        
        4.8 焊接場(chǎng)地應(yīng)備有相應(yīng)的消防器材，露天作業(yè)時(shí)應(yīng)防止陽(yáng)光直射瓶體和乙炔發(fā)生器上。
        4.9 下班前應(yīng)維護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，記好交接班記錄，使接班人員清楚生產(chǎn)及設(shè)備的運(yùn)行情況。