1.烘爐前，開(kāi)啟管路各處與大氣相通的閥門(mén)。

　　2.應(yīng)使烘爐的火焰處于爐膛中央，均勻燃燒，不應(yīng)時(shí)斷時(shí)續(xù)。

　　3.烘爐溫升每小時(shí)不應(yīng)超過(guò)10度，后期煙溫不超過(guò)160度，在最高溫度范圍內(nèi)烘爐的持續(xù)時(shí)間，不應(yīng)小于1小時(shí)，如爐墻特別潮濕，應(yīng)適當(dāng)減慢溫升速度。

　　4. 烘爐時(shí)，應(yīng)經(jīng)常檢查爐墻，適當(dāng)控制溫度，防止產(chǎn)生裂紋等缺陷。

　　一．洗爐

　　1.檢查各部分安裝是否合格，并在儲(chǔ)液槽、管道內(nèi)清洗。

　　2.用壓縮空氣吹干系統(tǒng)內(nèi)所殘存的水份。

　　3.啟動(dòng)前必須對(duì)該爐各系統(tǒng)再次進(jìn)行全面檢查，即檢查該爐系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備上的檢測(cè)和顯示儀表上否齊全靈活，機(jī)泵、閥門(mén)及附件是否符合要求。循環(huán)系統(tǒng)是否符合要求，以及開(kāi)工所需要的水，電，氣，風(fēng)，煤是否齊全。

　　二．運(yùn)行

　　1.開(kāi)啟系統(tǒng)內(nèi)有關(guān)閥門(mén)（包括管路放氣閥），開(kāi)動(dòng)注液泵，將儲(chǔ)液槽內(nèi)的有機(jī)液注往系統(tǒng)內(nèi)。

　　2.當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)注滿了有機(jī)液，并且液面達(dá)到膨脹規(guī)定的1/4容積充滿度時(shí)，關(guān)閉注液管路閥門(mén)。

　　3.開(kāi)動(dòng)循環(huán)泵，先進(jìn)行系統(tǒng)冷循環(huán)，時(shí)間不少于1小時(shí)，并進(jìn)行全面檢查，其間開(kāi)啟過(guò)濾器檢查，以確認(rèn)無(wú)臟物。

　　4.當(dāng)確認(rèn)裝置無(wú)異常時(shí)，開(kāi)動(dòng)風(fēng)機(jī)和爐排，進(jìn)行點(diǎn)火升溫工作，此期間煙氣進(jìn)行自然排放。

　　5.進(jìn)入熱循環(huán)階段需分二次進(jìn)行，其升溫過(guò)程必須緩慢，第一階段低于100度時(shí)，升溫速度不得大于10度/時(shí)，每次升溫應(yīng)檢查管路排氣情況溫度達(dá)到100度時(shí)，保持時(shí)間應(yīng)長(zhǎng)一些，當(dāng)壓力表反復(fù)出現(xiàn)不穩(wěn)定現(xiàn)象，這說(shuō)明有機(jī)液中的水，汽正在蒸發(fā)，當(dāng)壓力表指針不再擺動(dòng)時(shí)，則可進(jìn)入第二階段110度至280度，這時(shí)繼續(xù)將液內(nèi)的殘?jiān)退謿怏w排除。當(dāng)升溫達(dá)到150度時(shí)，升溫速度可提高為50度/時(shí)，當(dāng)壓力表完全穩(wěn)定后，即可認(rèn)為排氣工作完成。

　　6.當(dāng)完成升溫工作后，可調(diào)整至正常工作溫度，系統(tǒng)全面進(jìn)入運(yùn)行階段。這期間，對(duì)控制裝置功能進(jìn)行校驗(yàn)。

　　7.為保證該爐正常運(yùn)行，操作人員必須熟悉設(shè)備各部分要求及操作要領(lǐng)，并制訂相關(guān)制度。

　　三．正常停爐及緊急停爐

　　A．正常停爐

　　1.停止上煤，關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)，待爐排上燃料及爐渣排入尾部渣坑后，關(guān)閉引風(fēng)機(jī)及爐排裝置。

　　2.該爐出液口液溫降到100度以下時(shí)，關(guān)閉循環(huán)泵。至油溫降至50度以下時(shí)，關(guān)閉循環(huán)泵冷卻水。

　　3.關(guān)閉控制系統(tǒng)，如需中修，大修，則必須開(kāi)動(dòng)注液泵，將系統(tǒng)內(nèi)的有機(jī)液卸入儲(chǔ)液槽，卸完切斷電源。

　　4.該爐下一次投入運(yùn)行的要求與啟動(dòng)時(shí)間相同。

　　B．緊急停爐

　　1.遇有超壓，失液，停電、設(shè)備事故時(shí)，先后關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)，爐排傳動(dòng)裝置，人工排除爐排上的燃料或敷蓋濕煤壓火后，并打開(kāi)檢查門(mén)。

　　2.關(guān)閉該爐出入口閥門(mén)，開(kāi)啟膨脹槽到爐體的冷液進(jìn)出口閥門(mén)。

　　3.停爐后，切斷電源，對(duì)系統(tǒng)設(shè)備進(jìn)行安全檢查。

　　四．使用維護(hù)

　　1.循環(huán)泵有無(wú)泄漏，振動(dòng)和不正常的聲音。

　　2.進(jìn)液和回液壓力顯示是否正常。

　　3.本爐出液溫度雖有自動(dòng)報(bào)警及其相應(yīng)的安全裝置進(jìn)行控制，但運(yùn)行中仍必須經(jīng)常檢查監(jiān)督，使之不超過(guò)允許值。同樣，若出液溫度不降則需查明原因。

　　4.檢查回液溫度，控制其與出液溫度不超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定值。

　　5.定期清洗過(guò)濾器。

　　6.定期檢查膨脹槽上的液位控制器，以及其它測(cè)量?jī)x表和控制裝置的靈活性，可靠性。

　　7.定期化驗(yàn)有機(jī)液，及時(shí)補(bǔ)充或更換。

　　8.定期開(kāi)啟系統(tǒng)內(nèi)的排空閥和泄放閥。

　　9.定期清除爐體和煙道內(nèi)的積灰，檢查排煙溫度是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。