1、操作前，要仔細檢查電氣、機械設備是否良好，冷卻水系統(tǒng)是否正常，各種生產(chǎn)工具是否齊全，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，不得帶隱患生產(chǎn)。

　　2、裝料

　　2.1、入爐材料必須說詳細了解、檢查，不得加入爆炸物品和潮濕物件。

　　2.2、裝料前應了解爐內(nèi)余鋼、余渣情況，觀察爐體、爐蓋是否有漏水、滲水現(xiàn)象；確認爐體周圍人員全部離開，否則不準進行。

　　2.3需要二、三次裝料時，不得全熔后加入，應在爐料熔化70-80%時進行。

　　2.4在裝料后需用天車吊壓料渣盆壓料時，只能上下起落壓料，不準游車撞擊，更不準人員上去搬料。

　　2.5裝料時周圍不得站人。

　　3、送電前必須確認電爐爐體無人工作，方可警示配電工送電。

　　4、操作時要站好位，并且要站穩(wěn)。開動臺車，傾爐等要先確認周圍無人工作時，再點動開車。

　　5、在送電20分鐘后方可吹氧。

　　5.1、吹氧前要全面檢查好鐵管、皮管、接頭等是否暢通，漏氣，吹氧所用工具均不得帶油及易燃物，否則要處理好再用，以防回火燒傷。

　　5.2、吹氧時要慢慢開氧，吹氧壓力不大于0.6MPa，不低于0.4MPa。

　　5.3、操作者不得將手握在氧槍氧管接頭處，其位置應在接頭前或接頭后15cm以上，關氧時應先抽出氧管，慢慢關氧。

　　5.4、熔化期和氧化期吹氧都要使用擋火板，以防意外爆噴和火焰灼傷。

　　5.5、嚴禁低溫和帶料氧化、局部吹氧，以防塌料和大沸騰，造成鼓爐蓋、跑鋼及人身設備事故。

　　6、爐頂接放電極時，應盡量在溶化初期進行，首先警示配電工停電后，觀察有無電壓指示，確定停電，才可進行。上爐頂前先檢查梯子和護欄是否牢固。觀察電極是否掛牢，并確認自己站在安全位置，方可操作，禁止站在吊起的電極下面，任何人不得站在爐蓋上操作，以防掉進爐內(nèi)。

　　7、鋼水全熔后，禁止任何人去爐底和爐坑內(nèi)工作，特殊情況必須經(jīng)領導同意并采取安全措施，停電進行。

　　8、測溫、取樣時，身體應偏離爐門正前方，在100mm的鋼液深度取樣。

　　9、扒渣前應檢查坑是否有積水，如有積水必須清理后方進行操作。扒渣時，身體應偏離爐門正前方；如需傾爐，最大傾角15°。渣盆裝滿后應及時吊走。

　　10、氧化期、還原期向爐內(nèi)加入強脫氧劑等材料時，應確保烘烤干燥，從側(cè)面加入，回手時可用鐵锨擋住臉部，迅速閃開，防止燒傷，加入后要進行充分攪拌，攪拌要均勻。

　　11、吊換渣盆、倒石灰等操作時，要全面檢查吊具、耳軸、掛鼻是否牢固。不允許用鋼絲繩運熱渣盆，嚴禁向熱渣盆內(nèi)倒?jié)裨?/p>

　　12、出鋼時應向烤包工了解并檢查鋼包的情況，不符合標準要求不得使用。電爐停電后再傾爐，向爐后最大傾角為42°，向爐前最大傾角為15°，在傾爐前，要檢查爐蓋方鋼是否完好。打開出鋼口時，確認踏梯和圍欄是否牢固，出鋼槽是否干燥，有無滲漏現(xiàn)象，看自已是否站在安全位置，打開后應迅速閃開，防止鋼水噴濺灼傷，鋼包內(nèi)鋼水液面要低于包沿300mm。

　　13、冶煉過程中要經(jīng)常檢查冷卻水溫，不得超過50℃，若超過時，應及時處理。電爐前后坑、升降臂坑，必須保持干燥，嚴禁有積水時進行冶煉。

　　14、爐體、爐蓋到后期，要嚴格進行觀察，發(fā)現(xiàn)漏水，或不能再冶煉時，必須進行更換，以免贊成爆炸、塌爐蓋或穿爐事故。