1 材料儲(chǔ)存

　　采用25Kg雙層包裝，應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)良好的地方。應(yīng)避免雨淋、潮濕、高溫和爆曬。天氣寒冷時(shí)，應(yīng)把材料存放在溫度不低于+5℃的環(huán)境下，存放期為三個(gè)月。

　　2 施工準(zhǔn)備及注意事項(xiàng)

　　2.1 材料運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)，必須采取防雨、防潮措施。

　　2.2 施工機(jī)具：采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，選用高頻振動(dòng)器械成型（根據(jù)施工量大小，配制攪拌機(jī)1～2臺(tái)，振動(dòng)器械2～4支；容器及運(yùn)輸機(jī)具）。

　　2.3 清理各種機(jī)具，模胎及施工現(xiàn)場(chǎng)，并保持清潔。

　　2.4 檢查各種施工機(jī)具及電器設(shè)備，并試行運(yùn)轉(zhuǎn)，保證在施工中能正常運(yùn)行。

　　2.5 檢查錨固件，焊接必須牢固，錨固件表面應(yīng)涂瀝青石蠟或纏繞塑料膜，厚度為1～2mm，以便在金屬錨固件和耐火材料之間留出一條熱膨脹縫。

　　2.6 模板必須平滑，支設(shè)安裝要嚴(yán)密牢固，并在模板表面涂刷黃油或釘一層毛氈以利脫模。

　　2.7 冬期施工，必須采取保溫措施，現(xiàn)場(chǎng)溫度最低不得低于+5℃，水溫應(yīng)保持在15℃～25℃。

　　2.8 熱天或高溫部位施工，必須采取相應(yīng)措施，保持溫度最高不得超過+30℃。

　　3 混料與成型

　　3.1 混料時(shí)可根據(jù)攪拌機(jī)的容量和施工用量，以整袋料為單位確定加入量，并依次把大袋和大袋內(nèi)的小袋和另有要求的外加劑同時(shí)準(zhǔn)確加入，不允許漏掉和多加。

　　3.2 必須使用潔凈的食用水，以材料的質(zhì)量比加入。澆注料在發(fā)貨時(shí)，質(zhì)檢科均出示質(zhì)檢抽樣測(cè)試數(shù)據(jù)，并附有加水量或其它要求，請(qǐng)參照?qǐng)?zhí)行?？傊鞣N澆注料應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境情況進(jìn)行調(diào)整，要控制加水量，水份過大或過小都會(huì)影響材料的性能。

　　3.3 混練：各種材料加入攪拌機(jī)后，先干攪1～2分鐘（外加劑和大袋內(nèi)的料充分?jǐn)嚢杈鶆驗(yàn)闇?zhǔn)），然后邊加水邊攪拌，攪拌時(shí)間為1～2分鐘。檢驗(yàn)?zāi)嗔纤菔欠窈线m的方法是：用手抓一把混好的泥料，裹成團(tuán)狀，拋起300mm高，3～5次，泥料表面泛水發(fā)明，不開裂，不流淌為適中（開裂水份小，流淌水份大）?；旌虾煤螅憧沙鰴C(jī)使用。每次攪拌的料，必須在25分鐘內(nèi)用完，凡攪拌后超過25分鐘沒有流動(dòng)性的料不得使用。

　　3.4 澆注：澆注成型時(shí)，必須連續(xù)作業(yè)，一次完成。邊加料邊振動(dòng)，料全部用完后，再振動(dòng)2～3分鐘，以表面泛漿無(wú)大量氣泡排出為宜。用振動(dòng)棒成型時(shí)，必須采用多點(diǎn)振動(dòng)，死邊角必須振到，然后慢慢抽出振動(dòng)棒。振動(dòng)時(shí)間不宜過長(zhǎng)，否則會(huì)發(fā)生粒度偏析，影響質(zhì)量。施工時(shí)杜絕分層澆注；每次振動(dòng)時(shí)，不得把振動(dòng)棒插入已振好的砼體中。

　　3.5 脫模：成型結(jié)束后，0然養(yǎng)護(hù)24～72小時(shí)，方可脫模。