一、上崗條件

第1條 乳化液泵站司機(jī)必須熟悉乳化液泵站性能及構(gòu)造原理和液壓控制系統(tǒng)，具備保養(yǎng)、處理故障的基本技能，經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)和考試，持有合格證方準(zhǔn)上崗操作。

二、安全規(guī)定

第2條 乳化液泵站司機(jī)如發(fā)現(xiàn)乳化液泵和乳化液箱處于非水平穩(wěn)固狀態(tài)、乳化液箱位置高處泵體不足100mm時，應(yīng)立即匯報、調(diào)整、處理。

第3條 開關(guān)、電動機(jī)、按鈕、接線盒等電氣設(shè)備無法避開淋水時，必須妥善遮蓋。

第4條 電動機(jī)及開關(guān)地點(diǎn)附20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)、切斷電源、撤出人員，進(jìn)行處理。

第5條 應(yīng)堅(jiān)持使用自動配液裝置，必須保證乳化液濃度始終符合規(guī)定要求(單體液壓支柱2%-3%，液壓之架3%-5%)，保證配液用水清潔，符合規(guī)定。

第6條 必須保證乳化液泵的輸出壓力，為單體液壓支柱供液支柱供液的應(yīng)不小于18MPa，為綜采液壓支架供液的應(yīng)不小于30MPa，并且不得超過31.5MPa。

第7條 檢修泵站必須停泵;修理、更換主要供液管路時必須關(guān)閉主管路截止閥，不得在井下拆檢各種液壓控制元件，嚴(yán)禁帶壓更換液壓件。

第8條 嚴(yán)禁擅自打開卸載閥、安全閥、蓄能器等部位的鉛封和調(diào)整部位的動作壓力(修理時除外);在正常情況下，嚴(yán)禁關(guān)閉泵站的回液截止閥。

第9條 供液管路要吊掛整齊，保證供液、回液暢通。

第10條 操作時發(fā)現(xiàn)有異響異味、溫度(泵、液)超過規(guī)定、壓力表指示壓力不正常，乳化液濃度、液面高度不符合規(guī)定，控制閥失效、失控，過濾器損壞或被堵不能過濾及供液管路破裂、脫開時應(yīng)立即停泵。

第11條 開泵前必須發(fā)出開泵信號。停泵時，必須發(fā)出停泵信號，切斷電源，斷開隔離開關(guān)。無論是開泵還是停泵的工作期間，泵站司機(jī)均不得脫離崗位。

三、操作準(zhǔn)備

第12條 乳化泵泵工接班后，把控制開關(guān)手把扳到切斷位置并鎖好，按以下要求進(jìn)行檢查：

(1)泵站及其附近巷道安全情況及有無淋水。

(2)泵站的各種設(shè)備清潔衛(wèi)生情況。

(3)泵及油箱各部件是否齊全完整堅(jiān)固。

(4)泵站至工作面的管路接頭連接是否連接牢靠、有無漏液。

(5)各截止閥的手柄是否靈活可靠，吸液閥、手動卸載閥及工作面回液閥是否在開啟位置，各控制閥是否正常，并處于正確位置、向工作面供液的截止閥是否在關(guān)閉位置，各種壓力表是否齊全、完整、動作靈敏。

第13條 乳化液有無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象;檢查乳化液配比濃度是否符合規(guī)定(3%--5%)液面是否在液箱的三分之二高度位置以上。用手盤動電動機(jī)、聯(lián)軸節(jié)和泵頭是否轉(zhuǎn)動靈活。

四、正常操作

第14條 檢查完畢無問題后，擰松泵吸液腔的放氣堵頭，待把吸液腔內(nèi)的空氣放盡并出液后擰緊、打開手動卸載閥， 合上控制開關(guān)，點(diǎn)動電機(jī)，檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向是否與其外殼標(biāo)記方向一致，如不一致，立即停機(jī)處理，待一切無誤后方可開機(jī)。

第15條 起動電動機(jī)，慢慢關(guān)閉手動卸載閥，使泵壓逐漸升到額定值，然后按以下要求進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理，否則不準(zhǔn)工作。

(1)泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，聲音是否正常;

(2)管路系統(tǒng)有無滲漏現(xiàn)象，膠管有無破損，以及擠扭壓的地方;

(3)各部件運(yùn)轉(zhuǎn)聲音有無異常;

(4)各部溫度是否正常，乳化液溫度不超過 30℃，泵體溫度不超過60℃;

(5)柱塞腔液壓是否合適，應(yīng)以柱塞表面帶出的油膜形成少量點(diǎn)滴狀為合格，否則調(diào)節(jié)絲母;

(6)隨時注意觀察壓力變化情況和安全閥、卸載閥的工作情況;

(7)過濾器是否損壞或很臟而失效;

(8)控制按鈕、信號、通訊裝置是否靈敏可靠。

五、操作及其注意事項(xiàng)

第16條 接到工作面用液開機(jī)信號后，要向工作面發(fā)出開泵的信號，得到回應(yīng)后，起動電動機(jī)，慢慢打開向工作面供液管路上截止閥，開始向工作面供液，信號不清不準(zhǔn)開泵;

第17條 運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)注意：各種儀表顯示情況;機(jī)器聲音是否正常;機(jī)器溫度是否超限;乳化液箱中的液位是否保持在規(guī)定范圍內(nèi);柱塞是否潤滑，密封是否良好;乳化液箱蓋是否平整嚴(yán)實(shí);乳化液箱內(nèi)乳化油液面是否有污物、發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時與工作面聯(lián)系，停泵處理;

第18條 修理、更換主要供液管路時應(yīng)停泵，關(guān)閉主管路截止閥，不準(zhǔn)帶壓修理或更換各種液壓元件，否則容易造成人員傷害;

第19條 不得隨意關(guān)閉泵站的回液截止閥;

第20條 正常情況下，不經(jīng)回采工作面人員許可不得停泵，如工作中泵站停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，要打開手動卸載閥，并對泵站進(jìn)行一次全面檢查;

第21條 移動泵站后，保證管路暢通，油管接頭與電路等完整，置放整齊;

第22條 觀察頂板好壞，防止砸壞泵站設(shè)施，觀察泵站上方采取防淋水措施，避免水污染油質(zhì);

第23條 泵站需加油時，采用同一牌號、同一廠家生產(chǎn)的乳化油配制乳化液，要專桶專用，使用自動配液器配液。

六、收尾工作

第24條 接到班長收工命令和停泵信號后立即停泵，并把各控制閥打到非工作位置;清擦開關(guān)、電動機(jī)、泵體和乳化液箱上的粉塵;向接班司機(jī)交清情況，并填寫運(yùn)轉(zhuǎn)和交班記錄。