1上崗操作基本要求

上崗操作基本要求如下：

(1)持證上崗，經(jīng)三級安全教育考試合格。

(2)勞保用品穿戴齊全、規(guī)范，女工應(yīng)將發(fā)辮塞人帽內(nèi)。

(3)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度并做記錄。

(4)不準(zhǔn)酒后上崗和班中飲酒。·

(5)不準(zhǔn)疲勞上崗，工作過程要集中精力。

(6)保持現(xiàn)場整潔。

2崗位操作程序

2.1普通車床操作

(1)開車前的檢查：

1)檢查機(jī)床潤滑是否可靠，按規(guī)定加注潤滑油脂；

2)檢查各部電氣設(shè)施、手柄、傳動部位、防護(hù)、限位裝置是否齊全、可靠、靈活；

3)檢查各擋是否在零位，皮帶松緊是否符合要求；

4)檢查車床面，不準(zhǔn)在車床面直接存放金屬物件，以免損壞床面；

5)檢查、加工的工件清理泥砂，以防止泥砂掉入拖板內(nèi)磨壞導(dǎo)軌；

6)工件裝夾前必須進(jìn)行空車試運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)一切正常后，方能裝上工件。

(2)運(yùn)行操作：

1)工件、刀具、夾具必須裝卡牢固，浮動刀具必須將導(dǎo)向部分伸入工件，方可啟動機(jī)床；

2)上好工件，先啟動潤滑油泵，使油壓達(dá)到規(guī)定值后，啟動機(jī)床；

3)調(diào)整齒輪架、掛輪時(shí)，必須切斷電源。調(diào)好后，所有螺栓必須緊固，扳手應(yīng)及時(shí)取下，并脫開工件后再試運(yùn)轉(zhuǎn)；

4)裝卸工件后，應(yīng)立即取下卡盤扳手和工件的浮動物件；

5)機(jī)床的尾架、搖柄等按加工需要調(diào)整到適當(dāng)位置，并緊固或夾緊；

6)使用中心架或跟刀架時(shí)，必須調(diào)好中心，并有良好的潤滑和支承面；

7)加工長料時(shí)，主軸后面伸出的部分不宜過長，若過長應(yīng)裝上托料架，并掛“危險(xiǎn)”警示標(biāo)記；

8)進(jìn)刀時(shí)，刀要緩慢接近工件，避免碰擊；拖板來回的速度要均勻；換刀時(shí)，刀具與工件必須保持適當(dāng)距離；

9)切削車刀必須緊固，車刀伸出長度一般不超過刀厚度的2.5倍；

10)加工偏心件時(shí)，必須有適當(dāng)?shù)呐渲?，使卡盤重心平衡，車速要適當(dāng)；

11)卡盤裝卡超出機(jī)身以外的工件，必須有防護(hù)措施；

12)對刀必須緩慢，當(dāng)?shù)都怆x工件加工部位40~60mm時(shí)，應(yīng)改用手動或工作進(jìn)給，不準(zhǔn)快速進(jìn)給直接吃刀；

13)用銼刀打光工件時(shí)，應(yīng)將刀架退至安全位置，操作者應(yīng)面向卡盤，右手在前，左手在后；表面有鍵槽、方孔的工件禁止用銼刀加工；

14)用砂布打光工件的同時(shí)，操作者按上述規(guī)定的姿勢，兩手拉著砂布兩頭進(jìn)行打光，禁止用手指夾持砂布打磨內(nèi)孔；

15)自動走刀時(shí)，應(yīng)將小刀架調(diào)到與底座平齊，以防底座碰到卡盤；

16)切斷大、重工件或材料時(shí)，應(yīng)留有足夠的加工余量。

(3)運(yùn)行中的注意事項(xiàng)：

1)嚴(yán)禁非工作人員操作機(jī)床；

2)嚴(yán)禁運(yùn)行中手摸刀具、機(jī)床的運(yùn)轉(zhuǎn)部分或轉(zhuǎn)動工件；

3)不準(zhǔn)使用緊急停車按鈕，如遇緊急情況用該按鈕停車后，應(yīng)按機(jī)床啟動前的規(guī)定，重新檢查一遍；

4)不許腳踏車床的導(dǎo)軌面、絲桿、光桿等，除規(guī)定外不準(zhǔn)用腳代替手操作手柄；

5)內(nèi)壁具有砂眼、縮孔或有鍵槽的零件，不準(zhǔn)用三角刮刀削內(nèi)孔；

6)氣動或液壓卡盤的壓縮空氣或液體的壓力必須達(dá)到規(guī)定值，方可使用；

7)車削細(xì)長工件時(shí)，床頭前面伸出長度超過直徑4倍以上，應(yīng)按工藝規(guī)定用頂尖、中心架或跟刀架支扶；在床頭后面伸出時(shí)，應(yīng)加防護(hù)裝置和警告標(biāo)志；

8)切削脆性金屬或切屑易飛濺時(shí)（包括盤削），應(yīng)加防護(hù)擋板，操作人要戴防護(hù)眼鏡。

(4)停車操作：

1)切斷電源，卸下工件；

2)各部手柄打到零位，清點(diǎn)工器具，打掃衛(wèi)生；

3)檢查各部保護(hù)裝置的情況。

2.2立式車床操作

(1)做好工件上車前的準(zhǔn)備工作，選用的壓板、螺絲、螺帽及墊塊等要適當(dāng)。

(2)工件在未緊固前，只準(zhǔn)用“點(diǎn)”動來校正。要注意人體站立的位置不得與旋轉(zhuǎn)物碰撞，嚴(yán)禁人站在轉(zhuǎn)盤上作校正或操作。

(3)加工較大、較高或不規(guī)則的工件時(shí)，除了用卡腳夾緊外，還必須加搭壓板，牢固后才能操作。

(4)經(jīng)常檢查螺絲、螺帽是否完好。如發(fā)現(xiàn)有滑牙、爛牙等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)更換。使用的扳手要與螺絲、螺帽相吻合，扳緊時(shí)，用力要適當(dāng)，防止打滑摔倒。

(5)開車前應(yīng)將橫梁和轉(zhuǎn)盤上留有的工具、量具等物清除，避免轉(zhuǎn)動時(shí)飛出墜落傷人。

(6)對刀時(shí)必須緩速進(jìn)行，在刀頭接近工件時(shí)，改用手搖進(jìn)給，用后及時(shí)將手柄拿掉，以防機(jī)動時(shí)傷人。

(7)在切削過程中，刀具未退離工件前不準(zhǔn)停車。不準(zhǔn)用手指去揩摸正在旋轉(zhuǎn)中的工件。需要調(diào)換刀具或測量工件時(shí)，必須停車進(jìn)行。轉(zhuǎn)速較高時(shí)，不準(zhǔn)用急反車。

(8)發(fā)現(xiàn)工件松動或機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)有異常時(shí)，應(yīng)立即退刀停車，進(jìn)行檢查和調(diào)整。

(9)大型立車由兩人以上操作的，必須明確一人為主，互相配合，不準(zhǔn)擅自亂撒按鈕和離開工作崗位。

(1)工件完工后，應(yīng)做好下車前準(zhǔn)備工作，仔細(xì)檢查壓板是否全部拆除，防止吊運(yùn)中發(fā)生事故，并將垂直刀架退到左右立柱的兩旁，以保持機(jī)床的精密度。

2.3滾齒機(jī)床操作

(1)裝夾的刀具必須緊固，刀具不合格，錐度不符不得裝夾。

(2)工作前應(yīng)正確計(jì)算，各掛輪架的齒輪的齒數(shù)，嚙合間隙要適當(dāng)，選用的齒輪其嚙合面不應(yīng)有劃痕、堆頂及油污。掛輪架內(nèi)不得有工具和雜物，同時(shí)根據(jù)齒輪銑削寬度調(diào)整好刀架行程擋鐵。

(3)銑削半面形齒輪時(shí)需裝平衡鐵。

(4)工作前應(yīng)按工件材料、齒數(shù)、模數(shù)及齒刀耐用情況選用合理的切削量，并根據(jù)加工直齒和斜齒調(diào)好差動離合器，脫開或接通，以免發(fā)生事故。

(5)操作者不得自行調(diào)整各部間隙。

(6)工件層疊切削時(shí)，其相互接觸面間要平直清潔，不得有鐵屑等雜物。

(7)當(dāng)切削不同螺旋角時(shí)，刀架角度搬動后應(yīng)緊固。

(8)不得機(jī)動對刀和上刀，當(dāng)?shù)毒咄Ｖ惯M(jìn)給時(shí)，方可停車。

(9)工作中要經(jīng)常檢查各部軸承的溫升，溫升不許超過50℃，在大負(fù)荷時(shí)應(yīng)注意電機(jī)的溫升。

(10)有液壓平衡裝置的設(shè)備，在銑削時(shí)應(yīng)注意按規(guī)定調(diào)整好液壓工作壓力。

(11)在加工少齒數(shù)齒輪時(shí)，應(yīng)按機(jī)床加工范圍，不得超過工作臺蝸桿的允許速度。

(12)必須經(jīng)常檢查并清除導(dǎo)軌及絲光桿上的鐵屑和油污。清掃鐵屑應(yīng)停車進(jìn)行，采用專用工具。

(13)使用扳手扳螺帽（螺栓）時(shí)，用力要適當(dāng)，扳動方向不得有障礙。

2.4數(shù)控機(jī)床操作

(1)開機(jī)后在低速空轉(zhuǎn)中認(rèn)真檢查設(shè)備自動潤滑系統(tǒng)是否良好，運(yùn)轉(zhuǎn)有無異?，F(xiàn)象，加工程序是否正確，一切正常后方可工作。

(2)首件加工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)備操作手冊規(guī)定操作，必須經(jīng)過程序檢查（試走程序)、軌道檢查、單程序試切及尺寸體驗(yàn)等階段。

(3)工件裝夾不允許用粗基準(zhǔn)，裝夾應(yīng)合理、可靠；安裝刀具時(shí)應(yīng)注意刀具使用順序及安放位置與程序要求的一致，杜絕錯(cuò)位。在無自鎖的數(shù)控車床中，要將不同運(yùn)動方向鎖死。

(4)工作中要隨時(shí)監(jiān)控顯示裝置，應(yīng)能判斷報(bào)警信號內(nèi)容，發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)保留現(xiàn)場，找專業(yè)電氣維修人員排除。

(5)控制機(jī)箱應(yīng)保持清潔，不隨意打開。

(6)加工完畢后，將程序用磁帶或紙帶保存，不再使用的程序應(yīng)抹掉，并使各開關(guān)回到原位。