1上崗操作基本要求

上崗操作基本要求如下：

(1)持證上崗，經(jīng)三級(jí)安全教育考試合格。

(2)勞保用品穿戴齊全、規(guī)范。

(3)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度并做記錄。

(4)不準(zhǔn)酒后上崗和班中飲酒。

(5)不準(zhǔn)疲勞上崗，工作過(guò)程中要集中精力。

(6)具有獨(dú)立操作能力。

2崗位操作程序

2.1開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備及檢查

(1)詳細(xì)檢查球磨機(jī)、分級(jí)機(jī)、電動(dòng)機(jī)旁有無(wú)撬棍、鐵棒、工具和其他障礙物，防止阻礙設(shè)備啟動(dòng)或彈出傷人、擊壞或直接損毀設(shè)備。

(2)檢查齒輪、聯(lián)軸器、減速機(jī)、地腳螺栓和皮帶輪等的緊固情況是否符合規(guī)定，檢查彈性聯(lián)軸器時(shí)應(yīng)注意檢查柱塞或膠圈的磨損情況是否符合規(guī)定。

(3)檢查傳動(dòng)齒輪齒面潤(rùn)滑情況是否良好，有無(wú)礦砂或異物進(jìn)入。

(4)檢查內(nèi)循環(huán)潤(rùn)滑系統(tǒng)油箱的油位和油質(zhì)、油泵、油閥、油路冷卻水、加熱器等及使用固體潤(rùn)滑劑部位有無(wú)異常，檢查潤(rùn)滑劑消耗情況和與潤(rùn)滑件接觸情況是否符合規(guī)定，確保無(wú)砂水進(jìn)入。

(5)檢查手動(dòng)減壓?jiǎn)?dòng)的設(shè)備油浸變阻器的手輪是否在“零”位，短路閘刀是否在

打開(kāi)位置；檢查同步電機(jī)要將直流操作手柄推到控制位置，檢查滑環(huán)與轉(zhuǎn)子接觸是否良好。

(6)檢查停機(jī)保護(hù)的接觸器、油壓繼電器、連鎖裝置和音響訊號(hào)等各種保護(hù)裝置是否完備、可靠。

(7)檢查電流表、電壓表、油壓表、測(cè)溫儀、計(jì)時(shí)器和指示燈等各種儀表是否齊全、正常，檢查有電耳、γ濃度計(jì)、電磁流量計(jì)等自動(dòng)監(jiān)測(cè)裝置的設(shè)備是否靈活、可靠。

(8)檢查螺旋分級(jí)機(jī)有無(wú)葉片脫落、螺絲有無(wú)松動(dòng)，如果分級(jí)機(jī)是篩子，要檢查篩網(wǎng)和傳動(dòng)帶是否完好，篩面上礦石較多時(shí)必須清除；如果分級(jí)機(jī)是旋流器，要按砂泵操作規(guī)程檢查砂泵，并檢查旋流器、閘閥是否完好。

(9)對(duì)以上異常情況應(yīng)立即處理，處理完畢后方可聯(lián)系開(kāi)機(jī)。

2.2啟動(dòng)

(1)與上下工序聯(lián)系，發(fā)送信號(hào)指令。

(2)啟動(dòng)時(shí)按逆礦石流方向自下而上依次逐個(gè)啟動(dòng)設(shè)備（即由磁選→浮選攪拌槽一→潤(rùn)滑油泵一→分級(jí)機(jī)一→球磨機(jī)一→膠帶輸送機(jī)一→給礦機(jī))。

(3)啟動(dòng)油泵。夏天氣溫高，先開(kāi)冷卻水；冬季氣溫低，可先開(kāi)油泵，待油溫上升到一定值后再開(kāi)冷卻水。采用加熱器時(shí)應(yīng)開(kāi)動(dòng)油泵循環(huán)以使油溫均勻上升，要認(rèn)真檢查油路系統(tǒng)是否暢通，有無(wú)跑冒滴漏現(xiàn)象，使中空軸頸上油量分布均勻。

(4)先將分級(jí)機(jī)螺旋提升到適當(dāng)高度，再啟動(dòng)螺旋分級(jí)機(jī)。

(5)啟動(dòng)球磨機(jī)必須有當(dāng)班電工配合，其啟動(dòng)順序：?jiǎn)?dòng)勵(lì)磁柜→合上高壓隔離開(kāi)關(guān)→合真空斷路器一→電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)；合閘指示燈亮，跳閘指示燈滅，待勵(lì)磁電壓、電流、定子電流以及球磨機(jī)處于正常運(yùn)行狀態(tài)后將轉(zhuǎn)動(dòng)著的螺旋下放到正常工作位置，球磨、分級(jí)啟動(dòng)完畢，即可進(jìn)料。

(6)通知給礦工按正常給礦，打開(kāi)石灰乳閘閥，按正常加石灰乳。

(7)球磨機(jī)停機(jī)時(shí)間超過(guò)8h,要用天車盤車2~3轉(zhuǎn)，盤車時(shí)聽(tīng)不到介質(zhì)滾動(dòng)的聲

音，需要盤車到介質(zhì)滾動(dòng)為止方可啟動(dòng)。

(8)設(shè)備進(jìn)入正常運(yùn)行階段，要對(duì)全部設(shè)備的運(yùn)行情況做一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)有不符合運(yùn)行要求的設(shè)備要立即處理，及時(shí)調(diào)整給礦量和磨機(jī)前后補(bǔ)加水，以保證球磨機(jī)的處理量和濃度、細(xì)度符合工藝要求。

2.3運(yùn)行及檢查

(1)設(shè)備潤(rùn)滑系統(tǒng)的檢查：

1)查看油壓表，正常的油壓應(yīng)保持在0.05~0.15MPa;

2)檢查油溫，油溫不超過(guò)65℃，回油溫一般在35~45℃以內(nèi)；

3)檢查油量是否符合規(guī)定，檢查的地方有：管路上的油流指示器，中空軸頸瓦蓋上的觀察孔，油箱中的油位指示器油壓表；

4)檢查中空軸頸上油流是否均勻分布；

5)檢查油泵、油路、各潤(rùn)滑點(diǎn)的密封部位有無(wú)漏油和進(jìn)砂、進(jìn)水等情況；

6)從油流指示器或主軸承上蓋觀察孔觀察油的黏度和清潔度是否符合規(guī)定。

(2)磨礦機(jī)回轉(zhuǎn)體的檢查：

1)注意螺栓松動(dòng)、拉斷面漏漿的情況，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)漏漿應(yīng)立即停止磨機(jī)進(jìn)行處理；

2)注意磨礦機(jī)排料跑粗或吐球；

3)由安全罩觀察孔觀察勺頭磨損情況是否在規(guī)定范圍內(nèi)。

(3)螺栓、管接口、底座緊固情況的檢查。

(4)電機(jī)、電器的檢查：滑動(dòng)軸承不超過(guò)60℃，滾動(dòng)軸承不超過(guò)80℃。

(5)螺旋分級(jí)機(jī)的檢查：

1)螺旋葉片無(wú)脫落；

2)螺旋體運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)。

·34·第3篇選礦尾礦

(6)水力旋流器的檢查：

1)給礦壓力穩(wěn)定在規(guī)定范圍；

2)器壁和排砂嘴無(wú)磨損；

3)管路無(wú)磨穿和漏漿現(xiàn)象。

(7)篩子的檢查：

1)注意電壓、電流值符合規(guī)定，振動(dòng)無(wú)突變；

2)彈簧無(wú)斷裂；

3)篩網(wǎng)完好，負(fù)荷合適等。

(8)負(fù)荷變化的觀察：

1)察看原礦計(jì)量器上計(jì)數(shù)表讀數(shù)符合規(guī)定；

2)觀察電流表，正常負(fù)荷下，指針在很小范圍內(nèi)擺動(dòng)符合規(guī)定；

3)注意磨機(jī)聲響無(wú)異常；

4)注意觀察分級(jí)機(jī)返砂量的變化。

(9)給礦量的檢查：根據(jù)磨礦的需要，及時(shí)與給礦工聯(lián)系，保持穩(wěn)定而均衡的給

礦量。

(10)磨礦產(chǎn)品質(zhì)量檢查：

1)每小時(shí)測(cè)定一次排礦濃度、分級(jí)機(jī)溢流濃度；

2)每2h測(cè)定一次磨礦細(xì)度，按-200目(-0.074mm)含量計(jì)算（根據(jù)磨礦細(xì)度要

求而定)；

3)上述三項(xiàng)指標(biāo)超出標(biāo)準(zhǔn)范圍，應(yīng)及時(shí)調(diào)整；

4)及時(shí)、認(rèn)真、如實(shí)做好記錄。

(11)對(duì)分級(jí)機(jī)返砂量觀察，及時(shí)調(diào)整穩(wěn)定合理的返砂量。

(12)濕式磨礦要注意檢查給水量是否穩(wěn)定。

(13)按規(guī)定，添加磨礦介質(zhì)；生產(chǎn)實(shí)踐總結(jié)出磨礦機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中，操作工要做到：

1)腳勤：要經(jīng)常走動(dòng)巡回檢查；

2)手勤：經(jīng)常調(diào)整和摸試（不得觸摸運(yùn)動(dòng)部件）；

3)眼勤：注意觀察；

4)耳勤：注意聽(tīng)聲響的變化；

5)鼻勤：注意嗅有無(wú)異常氣味。

(14)設(shè)備運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行調(diào)整、維護(hù)和觸摸、清掃任何運(yùn)動(dòng)部件，嚴(yán)禁攀爬、跨越設(shè)備；設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，不得進(jìn)行危及安全的任何修理工作；檢修設(shè)備時(shí)要停機(jī)、停電、掛牌。

2.4停機(jī)

(1)正常停機(jī)：

1)聽(tīng)準(zhǔn)信號(hào)；

2)按順礦石流的方向自上而下依次停機(jī)；

3)先停給料機(jī)，給料機(jī)槽內(nèi)應(yīng)留有一定數(shù)量礦石；

4)待膠帶輸送機(jī)上的礦石全部輸送完后，按下停機(jī)按鈕，停止膠帶運(yùn)輸給礦；

5)停止給礦后磨機(jī)還要運(yùn)轉(zhuǎn)15~20min,將磨礦機(jī)內(nèi)的物料排空后才能停機(jī)，關(guān)閉前后水，關(guān)閉石灰乳閘閥、停加石灰乳，停止油泵，再停止分級(jí)機(jī)，切斷電源；

6)螺旋分級(jí)機(jī)停機(jī)后，應(yīng)把下部螺旋提起，最后關(guān)閉潤(rùn)滑油的冷卻水；

7)對(duì)于用手動(dòng)減壓?jiǎn)?dòng)的磨礦機(jī)，停機(jī)后，將油浸變阻器的手輪轉(zhuǎn)回到“零”位；

8)如果停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)，應(yīng)將開(kāi)關(guān)柜內(nèi)的隱蔽開(kāi)關(guān)拉到“分”的位置。

(2)緊急停機(jī)：由于設(shè)備有了故障或者油路、電路有故障，又不能在運(yùn)轉(zhuǎn)條件下排

除，必須使磨礦機(jī)和其他設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)行過(guò)程中，發(fā)生以下情況必須緊急停機(jī)：

1)給礦器勺頭掉落；

2)給礦器與給礦槽相碰撞發(fā)出巨響；

3)齒輪因打牙掉齒而發(fā)出周期性較大響聲；

4)減速機(jī)軸承急劇升溫，溫度高于80℃；

5)地腳螺栓拉斷或磨礦機(jī)振動(dòng)大；

6)磨礦機(jī)襯板脫落或筒內(nèi)發(fā)出巨大響聲；

7)螺旋分級(jí)機(jī)主軸扭斷或因傳動(dòng)機(jī)構(gòu)有故障，軸承磨壞卡死主軸；

8)電機(jī)、電器發(fā)生火花，冒煙或發(fā)出異常聲響，較長(zhǎng)時(shí)間不能自行消失；

9)突然斷油，但軸承還未過(guò)熱；

10)油箱有油但循環(huán)量很小，一時(shí)又查不出毛病等。

(3)突然停電，應(yīng)斷開(kāi)真空斷路器，再拉開(kāi)閘刀。

3交接班

交接班具體事宜如下：

(1)球磨機(jī)、分級(jí)機(jī)以及所屬設(shè)備、裝置、電機(jī)、控制箱等上面的礦石、灰塵、油污必須清掃干凈；設(shè)備清掃必須停機(jī)后進(jìn)行。

(2)本崗位所屬場(chǎng)所、雜物要清理打掃干凈。

(3)詳細(xì)填寫本崗位球磨機(jī)、分級(jí)機(jī)運(yùn)行詳細(xì)記錄，如實(shí)反映情況。

(4)公用工具要清洗干凈、清點(diǎn)、如數(shù)當(dāng)面交接。

(5)認(rèn)真填好生產(chǎn)記錄班報(bào)表。

(6)當(dāng)面交接班，填寫交接班記錄，要將本班存在的安全隱患如實(shí)地填寫到交接班記錄中，包括隱患部位、發(fā)現(xiàn)隱患的時(shí)間等。

4操作注意事項(xiàng)

操作注意事項(xiàng)如下：

(1)設(shè)備運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁離崗。

(2)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行調(diào)整、維護(hù)和觸摸、清掃任何運(yùn)動(dòng)部件。

(3)磨礦機(jī)連續(xù)啟動(dòng)不準(zhǔn)超過(guò)兩次，第三次啟動(dòng)必須經(jīng)電工、鉗工配合檢查后才能

啟動(dòng)。

(4)無(wú)論啟動(dòng)什么設(shè)備，在啟動(dòng)時(shí)操作工必須看著被啟動(dòng)的設(shè)備。

(5)突然停電停機(jī)，應(yīng)把所有的電器開(kāi)關(guān)都打到停止位置，閘刀開(kāi)關(guān)必須拉開(kāi)，再啟動(dòng)前要對(duì)機(jī)械和電器進(jìn)行全面檢查。

(6)如果磨機(jī)的電機(jī)、啟動(dòng)設(shè)備屬高壓設(shè)備，操作人員應(yīng)按電氣高壓設(shè)備操作規(guī)程進(jìn)行操作。