(1)、使用刃具的機具，應保持刃磨鋒利，完好無損，安裝正確，

牢固可靠。

(2)、使用砂輪的機具，應檢查砂輪與接盤問的軟墊并安裝穩(wěn)固，

螺帽不得過緊，凡受潮、變形、裂紋、破碎、磕邊缺口或接觸過油、

堿類的砂輪均不得使用，并不得將受潮的砂輪片自行烘干使用。

(3)、在潮濕地區(qū)或在金屬構架、壓力容器、管道等導電良好的

場所作業(yè)時，必須使用雙重絕緣或加強絕緣的電動工具。

(4)、非金屬殼體的電動機、電器，在存放和使用時不應受壓受

潮，并不得接觸汽油等溶劑。

(5)、作業(yè)前的檢查應符合下列要求：

1、外殼、手柄不出現(xiàn)裂縫、破損；

2、電纜軟線及插頭等完好無損，開關動作正常，保護接零連接

正確牢固可靠；

3、各部防護罩齊全牢固，電氣保護裝置可靠。

（6）、機具起動后，應空載運轉(zhuǎn)，應檢查并確認機具聯(lián)動靈活

無阻，作業(yè)時，加力應平穩(wěn)，不得用力過猛。

（7）、嚴禁超載使用。作業(yè)中應注意音響及溫升，發(fā)現(xiàn)異常應立即停機檢查。在作業(yè)時間過長，機具溫升超過60℃時，應停機，自然冷卻后再行作業(yè)。

（8）、作業(yè)中，不得用手觸摸刃具、模具和砂輪，發(fā)現(xiàn)其有磨鈍、破損情況時，應立即停機修整或更換，然后再繼續(xù)進行作業(yè)。

（9）、機具轉(zhuǎn)動時，不得撒手不管。

（10）、使用沖擊電鉆或電錘時，應符合下列要求：

1、作業(yè)時應掌握電鉆或電錘手柄，打孔時先將鉆頭抵在工作表面，然后開動，用力適度，避免晃動；轉(zhuǎn)速若急劇下降，應減少用力，防止電機過載，嚴禁用木杠加壓；

2、鉆孔時，應注意避開混凝土中的鋼筋；

3、電鉆和電錘為40%斷續(xù)工作制，不得長時間連續(xù)使用；

4、作業(yè)孔徑在25mm 以上時，應有穩(wěn)固的作業(yè)平臺，周圍應設護欄。

（11）、使用瓷片切割機時應符合下列要求：

1、作業(yè)時應防止雜物、泥塵混入電動機內(nèi)，并應隨時觀察機殼溫度，當機殼溫度過高及產(chǎn)生炭刷火花時，應立即停機檢查處理；

2、切割過程中用力應均勻適當，推進刀片時不得用力過猛。當發(fā)生刀片卡死時，應立即停機，慢慢退出刀片，應在重新對正后方可再切割。

（12）、使用角向磨光機時應符合下列要求：

1、砂輪應選用增強纖維樹脂型，其安全線速度不得小于80m/

S。配用的電纜與插頭應具有加強絕緣性能，并不得任意更換；

2、磨削作業(yè)時，應使砂輪與工件面保持15—30 的傾斜位置；切削作業(yè)時，砂輪不得傾斜，并不得橫向擺動。

（13）、使用電剪時應符合下列要求：

1、作業(yè)前應先根據(jù)鋼板厚度調(diào)節(jié)刀頭間隙量；

2、作業(yè)時不得用力過猛，當遇刀軸往復次數(shù)急劇下降時，應立即減少推力。

（14）、使用射釘槍時應符合下列要求：

1、嚴禁用手掌推壓釘管和將槍口對準人；

2、擊發(fā)時，應將射釘槍垂直壓緊在工作面上，當兩次扣動扳機，子彈均不擊發(fā)時，應保持原射擊位置數(shù)秒鐘后，再退出射釘彈；

3、在更換零件或斷開射釘槍之前，射槍內(nèi)均不得裝有射釘彈。

（15）、使用拉鉚槍時應符合下列要求：

1、被鉚接物體上的鉚釘孔應與鉚釘滑配合，并不得過盈量太大；

2、鉚接時，當鉚釘軸未拉斷時，可重復扣動扳機，直到拉斷為止，不得強行扭斷或撬斷；

3、作業(yè)中，接鉚頭子或并帽若有松動，應立即擰緊。