2.1? 高爐冷卻系統(tǒng)工藝流程

2.1.1 高爐本體工藝流程

高爐本體采用軟水密閉循環(huán)冷卻系統(tǒng)，高爐循環(huán)用軟水通過兩根Ф530×9mm供水主管送到高爐附近，匯集到風口平臺下方Ф530×9mm供水總環(huán)管再分成4個區(qū)經DN350mm閥門，通過U型管Ф377×9mm送到冷卻壁供水環(huán)管Ф377×9mm。每塊冷卻壁由4根獨立的供水管從下而上供水冷卻，冷卻的范圍為40塊冷卻壁，全部冷卻壁回水回到30米平臺的回水總管Ф377×9mm，經脫氣罐、膨脹罐分成兩路Ф630×9mm的豎管回到爐基Ф530×9mm的回水管輸送倒泵站空氣冷卻，使水溫下降到給水溫度的要求然后由環(huán)水泵供水到高爐附近，以實現(xiàn)密閉循環(huán)。

2.1.2、熱風爐系統(tǒng)工藝流程

熱風閥及倒流休風閥的冷卻采用軟水密閉循環(huán)系統(tǒng)，熱風爐用軟水通過一根Ф325×8mm供水管送到熱風爐下邊，經DN300mm的閥門轉送到15米高處的Ф325mm橫管，再分為4路Ф219×7mm水管送到17米高處的配水器，由配水器分5根供水管供閥體冷卻，閥殼四進二出，閥柄一進一出，各路出水匯集到Ф325×8mm的橫管，再經過膨脹罐后返回泵站。

2.2 高爐冷卻設備破損處理操作規(guī)程

2.2.1風口套損壞處理操作規(guī)程

A風口各套損壞應立即報告當班作業(yè)長，損壞的時間。

B視破損程度，將水壓盡量減到與爐內壓力相當程度，力爭不凝鐵，不燒穿，不往爐內打量漏水，避免大事故發(fā)生。

C若破損太嚴重應將進水全部關閉外部打水冷卻，立即組織出鐵，待鐵后休風更換。

D凡破損的風口一定專人監(jiān)視。

2.2.2風口突然燒壞，斷水如何處理

1、迅速停止該風口噴吹燃料，在風口外面噴水冷卻，安排專人監(jiān)護，防止燒出。

2、立即通知爐內，根據(jù)情況改常壓操作或放風。

3、組織出鐵，準備休風更換。

4、為減少向爐內漏水，停風前應減水到力爭風口明亮，以免風口黏鐵，延長休風時間。

2.2.3送風吹管燒壞如何處理

1、發(fā)現(xiàn)吹管發(fā)紅或窩渣時，應立即停止噴吹燃料。

2、發(fā)現(xiàn)燒出應向燒穿部位噴水，防止擴大。

3、立即改常壓，放風，放風壓降到不灌渣為止。

4、迅速打開鐵口排放渣鐵，出鐵后休風更換。

2.2.4冷卻壁損壞檢查及處理操作規(guī)程

1、冷卻壁的檢漏方法采用自動巡檢，手動檢漏儀，點燃法及打壓法，但不管采用什么方法一般情況下都不允許斷水。

2、確認冷卻壁的位置后應立即將該冷卻壁改為低壓工業(yè)水冷卻，并加強監(jiān)視防止斷水，擴大事故，遇有休風機會切除處理，如壞的特別嚴重可請示廠長不休風處理，但要做好安全措施。

3、爐體冷卻壁破損集中的地方應組織安裝“圓柱型”冷卻器及外部噴水措施。