一、空壓機啟動前檢查

1、檢查油氣桶內(nèi)油位是否在綠色區(qū)域。

2、檢查空氣濾清器，保證清潔、安裝牢固。

3、檢查所有螺栓是否緊固。檢查面板和門是否損壞，確保柜門完全閉鎖。

4、檢查空壓機附屬設(shè)備、儲氣罐是否完好，儲氣罐系統(tǒng)閥門啟閉是否正常。

5、檢查壓縮空氣管路閥門是否有損壞、漏氣。

6、檢查電機轉(zhuǎn)向是否正確，是否可靠接地。

7、檢查循環(huán)冷卻水進、出口閥門是否正常，循環(huán)冷卻水入口壓力不得低于0.3Mpa，溫度不得高于38℃。

二、空壓機的啟動

1、打開循環(huán)冷卻水進、出口閥門，使循環(huán)冷卻水正常循環(huán)。

2、當系統(tǒng)壓力低于0.4Mpa時，將空壓機排氣閥打開一半；當系統(tǒng)壓力高于0.4Mpa時，關(guān)閉空壓機排氣閥，打開放散閥。

3、儲氣罐進、出口閥門處于開啟位置，如儲氣罐存在問題，打開旁通閥門。

4、將緊急停車按鈕旋至準備啟動位置，按下“一般運行”按鈕。

5、緩慢打開高效油水分離器進、出口閥門。

6、打開排氣閥至工況位置，關(guān)閉放散閥。

7、打開高效除油器進、口閥門，待凈化系統(tǒng)壓力穩(wěn)定后，再打開粉塵精濾器出口閥門，合上無熱再生干燥器電源，將“啟動/停止”開關(guān)置于“啟動”位置，無熱再生干燥器將按出廠前設(shè)置好的程序運行。

三、空壓機的運行

1、空壓機在運行中應(yīng)定時檢查油位，油位指針應(yīng)保持在綠色區(qū)域。

2、循環(huán)冷卻水供水壓力不得低于0.3Mpa，進水溫度不得高于38℃，出水溫度不得高于45℃。（在循環(huán)水不能正常使用時可倒用生產(chǎn)消防水。）

3、保證空壓機供氣壓力為0.7Mpa，系統(tǒng)壓力不低于0.6Mpa，空壓機正常排氣溫度在74-93℃范圍內(nèi)。

4、空壓機電機軸承使用溫度不高于95℃，溫升不超過40℃，空壓機電機電流必須≤18A。

5、保持空壓站清潔干凈，及時清除污物、積塵。

6、每兩小時對高效油水分離器、高效除油器、粉塵精濾器、儲氣罐進行排污。

7、在空壓機或系統(tǒng)有壓力時，嚴禁拆卸螺母、松開油氣桶加油口、松開油過濾器蓋、松開管路螺栓和接頭等部件。只有在停機并釋放所有內(nèi)部壓力并斷電掛牌后才能進行維護和保養(yǎng)。

8、當突然斷電或設(shè)備發(fā)生嚴重故障時，及時報告，不得擅自接通電源或修理設(shè)備。

9、定時巡檢，保證各設(shè)備正常運行。

10、及時了解各用戶壓縮空氣使用情況，保證供氣正常。

四、空壓機停車

1、按下“停車”按鈕，當空壓機釋放完內(nèi)部壓力后，關(guān)閉排氣閥，打開放散閥，排氣口壓力釋放完畢后，關(guān)閉放散閥。

2、關(guān)閉冷卻水進、出口閥門。

3、如長時間停機應(yīng)放凈空壓機內(nèi)所有冷卻水，并關(guān)閉所有閥門。

4、切斷動力電源和控制電源。

5、檢查空壓機，如發(fā)現(xiàn)問題，及時報告。

五、空壓機運行中發(fā)生下列情況時，應(yīng)立即停機：

1、突然發(fā)生異常聲響。

2、電機軸承溫度超過95℃。

3、空壓機發(fā)生嚴重故障。

4、排氣溫度過高。

5、油位太低或漏油。