一、一般規(guī)定
1、非機修班人員禁止擅自操作本設備。

二、安裝
2、搬運機器時，將板牙頭在套絲位置鎖定，將板牙完全張開。在前卡盤中夾一根短管，并將割刀落在短管上，將刮刀器在倒角位置鎖定，
然后方準搬運。
3、安裝機器時，四支腿的長度必須進行調(diào)節(jié)，應使后卡盤比前卡盤高一些。夾在前卡盤中短管在使用前必須拿去。

二、操作前的準備
4、使用前，應先檢查電源線路，察看是否有破皮漏電等現(xiàn)象，如有，必須先處理好后方可使用機器。
5、確保機器外殼良好接地。

四、操作
6、裝夾管子
1）、松開前后卡盤，從后卡盤一側將管子穿入。
2）、用右手抓住管子，先旋緊后卡盤，再旋緊前卡盤將管子卡牢，然后將捶擊盤逆時針方向適當捶緊，管子就夾緊了。
3）、完成切削工作后，只要朝相反方向推動捶擊盤，就能將管子松開。
4）、在裝夾短管時夠不著后卡盤，只要將前卡盤稍松開，放入短管，并使其與板牙斜口接觸，這有助捶緊前卡盤時，保證管子中心的正確
確定。
7、套絲準備工作
1）、按照加工要求選擇板牙頭、板牙。
2）、將板牙頭按編號裝入板牙頭。
3）、松開手柄螺母，使板牙鎖緊。
4）、將變距裝置的套絲長度定位相應位置。
5）、根據(jù)管子長度，將手柄螺母置于相應位置。
8、套絲
1）、扳起割刀架和倒角器讓開位置，扳下板牙頭，使其與仿形塊（斜塊）接觸，待板牙頭可靠定位時，再按電鈕，啟動機器。
2）、必須使管子逆時針方向旋轉(zhuǎn)，然后旋轉(zhuǎn)滑架手輪，使板牙頭朝管子靠近。在開始套絲前，必須先調(diào)節(jié)好冷卻潤滑油量（可調(diào)節(jié)滑架下方油量
調(diào)節(jié)器）。
3）、放開滑架手輪，機器開始自動套絲，當板牙頭滾輪越過仿形塊落下時，板牙會自動張開，套絲結束。
4）、停機，退回滑架，直到整個板牙頭都從管子端推出，拉出板牙頭，鎖緊捏手，同時扳起板牙頭。

9、套絲注意事項
1）、在板牙與管子接觸時旋轉(zhuǎn)滑架手輪的力應逐漸增大，直至板牙與管子咬入3—4牙為止。如能在滑架手柄稍用力以保持板牙頭運動同
步，能獲得最佳套絲質(zhì)量。
2.5寸以上螺紋必須分兩次套成。
2）、螺紋規(guī)格調(diào)整刻度尺位置已在出廠前標定，禁止私自調(diào)節(jié)刻度尺。

10、裝板牙
1）、向板牙頭的槽內(nèi)插入對應的板牙，插入板牙時，須注意，板牙是成套配置的，所以必須成套使用，當一塊板牙損壞時，就得同時更換
其它三塊板牙，以避免影響套絲質(zhì)量。

11、卸板牙
1）、松開板牙頭手柄螺母，將它移到最遠端。
2）、朝右方移動仿形塊，直至板牙頭滾輪與底板接觸，至此，方將板牙取出。

12、割斷
1）、扳起倒角器和板牙頭至管子面上方，將變速手柄置于快檔位置。
2）、扳下割刀架，并轉(zhuǎn)動割刀把手，增大割刀架開度，使割刀架滾子能跨于管子上。
3）、轉(zhuǎn)動滑架手輪，使割刀移至須割斷的位置。
4）、旋轉(zhuǎn)割刀把手，使割刀與管子夾緊。
5）、開動機器，然后慢慢旋轉(zhuǎn)割刀把手將割刀片切入管子，管子每轉(zhuǎn)一周或幾周割刀手柄轉(zhuǎn)半周。禁止將割刀把手轉(zhuǎn)得太猛烈。
6）、完成切割工作后，將割刀給進螺桿退位，并扳起割刀架至原位置。

13、倒角
1）、扳起板牙頭和割刀，置變速手柄于快檔位置，扳下倒角器，并朝管子方向推刀桿，倒角器手柄轉(zhuǎn)1/4周將刀柄鎖緊。
2）、開動機器，轉(zhuǎn)動滑架手輪，將倒角器送向管子。
3）、完成工作后停機退回刀桿，將倒角器升至閉置位置。

14、潤滑
1）、必須保證油箱內(nèi)有充足的油，且所有管路暢通。
2）、如油已變色或贓污，須清洗油箱，重新?lián)Q油。
3）、每使用8—12小時后，須清洗油杯（精漏器）。
4）、冷卻潤滑劑油為鉸牙機專用油。

15、定期清洗切屑收集盤、油箱上蓋、油杯和粗濾器（進油過濾器），并清洗油箱。

16、若割刀輪發(fā)鈍或有損壞，須及時更換。

17、對給進螺桿和割刀器滾子及時進行清洗和上油。

18、檢查全部卡盤裝配螺釘，都應擰緊。

19、清洗三刃刮刀及軸，上少量油。

20、清洗板牙頭和板牙，檢查板牙是否崩齒，如有則立即更換。

21、潤滑主軸前后軸承，每班一次。

五、收尾工作

22、關閉電源，將未加工完的管子等物取出，將電動鉸牙機上的鐵屑等雜物清除干凈。

23、打掃電動鉸牙機附近衛(wèi)生。
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