一、陶瓷沙漿泵
1、檢查確認(rèn)泵、管道、閥門和接液設(shè)備是否正常。
2、開泵前必須先開冷卻水。
3、運(yùn)行過程中嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)、無液空轉(zhuǎn)或長時間憋壓。
4、冬季停泵后，管道和泵內(nèi)積液必須回流到槽內(nèi)，以防凍結(jié)。

二、高位槽
1、打酸或堿前，應(yīng)檢查酸（堿）高位槽、閥門、液位計(jì)是否正常。
2、檢查酸（堿）泵是否正常，有無泄漏現(xiàn)象。
3、打酸（堿）時，兩人應(yīng)處于能互相看清的位置。
4、打酸（堿）作業(yè)時，人不得離開打酸崗位，以免冒槽。
5、打酸完畢，須立即關(guān)閉高位槽進(jìn)酸閥。
6、打酸時如遇故障，應(yīng)及時停泵，聯(lián)系維修人員。檢修前，必須切斷電源，并掛“有人工作”警示牌，嚴(yán)格執(zhí)行“誰掛牌，誰摘牌”制度。

三、風(fēng)機(jī)
1、開車前認(rèn)真檢查潤滑和各個部位的緊固情況，以及旋轉(zhuǎn)方向。先將進(jìn)風(fēng)道閥門關(guān)閉，開車后逐步打開，防止電機(jī)負(fù)荷過大。
2、運(yùn)行中，每班不得少于二次檢查風(fēng)機(jī)是否有噪音、異常氣味及振動情況，若有異常及時通知有關(guān)人員。
3、對帶軸承箱風(fēng)機(jī)，經(jīng)常檢查潤滑和軸承溫度情況，及時補(bǔ)足潤滑油。

四、廂式壓濾機(jī)
（一）開機(jī)檢查
1、檢查液壓站、壓力表、油管是否安裝正確，壓力設(shè)定值≤22Mpa。
2、檢查濾板數(shù)量是否合適， 保證最小出渣空間≤200毫米。對液壓站油箱注32#液壓油至油窗的2/3高度。
3、檢查緊螺母、頂桿等運(yùn)動部件的潤滑是否良好。
4、檢查濾布的安裝是否平整，濾板是否擺放到位，特別是靠近墻板的第一塊濾板必須貼平墻板，不能偏斜。其余濾板依次推放整齊。
5、帶電子稱的壓濾機(jī)在開機(jī)前，必須檢查電子稱的工況是否正常。
（二）開機(jī)
1、頂緊過程中，應(yīng)將濾板初步壓緊，頂緊壓力不得超過5Mpa；確認(rèn)初步壓緊濾板正常后，才能頂緊至工作壓力。
2、頂緊過程中，如果發(fā)現(xiàn)大梁彎曲、頂板偏移的現(xiàn)象，應(yīng)立即退板，重新調(diào)整濾板的擺放位置。
3、如果有機(jī)械鎖緊，在濾板頂緊后，應(yīng)將鎖緊螺母旋轉(zhuǎn)到位，給予適當(dāng)?shù)念A(yù)緊力。
4、打開進(jìn)料閥開始過濾時，前10分鐘進(jìn)料閥只能開啟約1/4，然后逐漸開大進(jìn)料閥。
5、出渣前，應(yīng)先按“開鎖”進(jìn)行增壓，松開鎖緊螺母，然后按“回程”打開頂板。
6、出渣作業(yè)結(jié)束后，濾板要逐塊向墻板方向平移，排列整齊。
7、壓濾過程中，油缸工作壓力不得大于22Mpa。
8、拉開濾板卸渣時，左右兩人用力應(yīng)盡量保持一致，使濾板保持平直。

五、小型金錠澆鑄機(jī)
1、檢查高頻爐冷卻水裝置，確保其壓力為0.3MPa左右。
2、檢查石油液化氣及乙炔瓶放置是否平穩(wěn)，并調(diào)整其壓力（液化氣約為0.09MP a，乙炔氣為0.07MPa）。
3、檢查供給臺內(nèi)盛裝金錠的坩堝是否按1—36的順序放置。
4、系統(tǒng)自動運(yùn)轉(zhuǎn)時，任何人不得進(jìn)入安全欄內(nèi)。
5、作業(yè)過程中，必須在現(xiàn)場監(jiān)視系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)有異常，立即按現(xiàn)場設(shè)置的“緊急停止”按鈕或設(shè)備上自帶的“緊急停止”按鈕，并通知點(diǎn)檢人員處理故障。
6、故障停車時，若已在熔解爐上且金塊已熔化，必須手工操作繼續(xù)溶解、澆鑄；金塊未熔化的坩堝，則用夾具鉗夾回坩堝供給臺。
7、現(xiàn)場機(jī)械手的操作手柄除專門的技術(shù)人員外，任何人不得擅動。

六、銀錠澆鑄機(jī)
1、打開冷卻水，保證爐體冷卻水出口暢通。
2、加料時，嚴(yán)格按200~220Kg電銀粉配重。
3、檢查爐內(nèi)的坩堝及加熱棒，確認(rèn)正常后方可開機(jī)升溫。
4、爐料熔化過程中，密切監(jiān)視澆鑄情況，并用不銹鋼棒輕捅電銀粉，以免電銀粉形成搭棚。
5、澆鑄時，人不能正面過于靠近爐體；同時，爐體傾斜要均勻、緩慢，以免銀液濺出傷人。
6、打酸浸泡銀錠時，必須用PVC板蓋嚴(yán)浸泡池，以免酸液濺出及酸霧外溢。

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