1. 噴漿前必須穿戴好防護(hù)面罩等防護(hù)用品。
2. 檢查電氣線路各接點(diǎn)是否牢固，有無(wú)漏電現(xiàn)象；機(jī)器各部件及風(fēng)管、輸料管、噴頭等的聯(lián)結(jié)緊固，是否有松動(dòng)。
3. 短時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)一下機(jī)器，注意轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否與箭頭方向一致，是否有異常聲響，嚴(yán)禁長(zhǎng)時(shí)間空轉(zhuǎn)。
4. 檢查橡膠襯板與鋼襯板之間的壓緊力。先用手轉(zhuǎn)動(dòng)壓緊裝置桿，初步壓緊，然后上緊，直到兩襯板之間不漏氣為止。
5. 打開(kāi)總風(fēng)閥和上風(fēng)閥，關(guān)閉下風(fēng)閥，觀察噴頭是否有風(fēng)吹出；關(guān)閉上風(fēng)閥打開(kāi)下風(fēng)閥，觀察噴頭是否有風(fēng)吹出。如果不出風(fēng)或出風(fēng)小，說(shuō)明管路不暢必須清理管路并保證管路暢通。
6. 噴漿砼的水泥標(biāo)號(hào)不得低于四百號(hào)，配比為水泥、砂、石=1∶2∶2或1∶2.5∶2(重量比)，速凝劑一般為水泥重量的2%—4%。
7. 作業(yè)正常后，調(diào)整總風(fēng)閥風(fēng)量，直到噴射距離為0.8～1.2米較為合適。噴頭與噴巖面保持90度，噴漿時(shí)應(yīng)按照螺旋性軌道一圈壓一圈地移動(dòng)，向料斗加料應(yīng)盡量保持連續(xù)性，以便使噴射性能穩(wěn)定。
8. 嚴(yán)禁較長(zhǎng)較大物料進(jìn)入轉(zhuǎn)子料腔；嚴(yán)禁在機(jī)器運(yùn)行過(guò)程中用長(zhǎng)棍清理料腔；嚴(yán)禁將噴頭指向人員和設(shè)備；嚴(yán)禁帶壓拆卸風(fēng)路、輸料管路；嚴(yán)禁用水清理沖洗電控箱、主電機(jī)。
9. 在進(jìn)行噴漿作業(yè)時(shí)，若噴頭突然沒(méi)有料噴出時(shí)應(yīng)停止給料，檢查輸料管路是否堵塞，確認(rèn)管路無(wú)故障時(shí)，重新開(kāi)機(jī)操作程序啟動(dòng)機(jī)器恢復(fù)正常工作。
10. 停機(jī)前要將料管徹底清洗干凈；工作結(jié)束后，清理轉(zhuǎn)子周圍及機(jī)器各部位的余料、雜物，保持機(jī)器清潔、干凈。
11. 按標(biāo)準(zhǔn)化的要求清潔場(chǎng)地及回彈料，定置擺放好工器具及物品。
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