1. 啟動之前的檢查

1.1 啟動之前檢查管線連接是否符合要求。

1.2 排水（污）閥門是否關閉。

2. 運行

2.1先緩慢打開冷介質進出口閥門后再緩慢打開熱介質進出口閥門，均應緩慢升壓 升溫。為了穩(wěn)定系統(tǒng)操作，可同步調節(jié)兩側流體的量（如有中間隔板應包括隔板兩側）。

2.2 在充液時必須非常仔細的排氣。

2.3 根據(jù)進出口壓力和溫度的指示，調整閥門達到設定的工藝參數(shù)。

2.4 在運行過程中，壓力應穩(wěn)定，避免忽高忽低。

2.5 仔細觀察換熱器的運行情況，如溫度、壓力、向外泄漏等。

2.6 在運行過程中，若發(fā)現(xiàn)有輕微泄漏，可在卸壓狀態(tài)下將壓緊尺寸減小2～3mm后再運行。

2.7 如果換熱器運行完全按照計劃運行，那么此換熱器可以進入正常使用。

3. 停運

3.1 先關閉熱介質進口閥門，然后再關閉冷介質進口閥門，所有閥門的關閉均應快速進行。

3.2 如果長時間停運，應打開管道最低處的閥門，將設備內的殘液排放干凈。

4. 維護與保養(yǎng)

4.1 故障的檢測與處理

4.1.1 滲漏、泄漏

板片間滲漏、泄漏部位：泄漏槽；板片與壓緊板之間滲漏，泄漏部位：壓緊板內側面。

4.1.2 串液

打開低壓側出口放空，檢驗是否混有第二種液體。主要原因是板片可能產生裂紋或穿孔。

4.1.3 發(fā)現(xiàn)以上問題時，在滲漏區(qū)域作上標記，然后拆開換熱器檢查，詳見下表。

4.1.4 傳熱效果下降主要癥狀：壓降增高，傳熱能力下降

檢查管線上所有閥門是否打開，板式換熱器進出口的壓力、溫度與所規(guī)定的值是否一致，詳見下表。

4.2 板式換熱器裝卸的注意事項

4.2.1 嚴禁使B值小于最小值。

4.2.2 拆卸板片時應避免劃傷密封墊片。

4.2.3 操作者應戴手套，以防劃傷。

4.2.4 升壓時應先排放設備內空氣。

4.2.5 不得進行超壓試驗（新安裝的或經過拆卸維修或更換板片的板式換熱器，均應重新進行液壓試驗，具體規(guī)定為：液壓試驗介質一般采用水，水溫≥5℃，其中奧氏體不銹鋼板片組裝的板式換熱器，水的氯離子含量不得超過25ppm；試驗時應在換熱器管線高處設排汽管，試驗過程應保持板式換熱器觀察面的干燥；板式換熱器兩側分別進行單側液壓試驗，試驗時，另一側應同時處于無壓力狀態(tài)，試驗時應緩慢升壓，達到規(guī)定的試驗壓力后，保壓時間為10分鐘，然后降至設計壓力下，保壓30分鐘無泄露為合格；如果發(fā)現(xiàn)有泄露，可根據(jù)具體情況，在壓緊2～3mm后重新試壓）。

4.2.6 禁止在設備內有壓力時把緊螺栓。

4.2.7 禁止將設備壓緊尺寸把緊到最小尺寸。

4.3 板式換熱器清洗的注意事項

4.3.1機械清洗

主要有用軟刷刷并沖水、用高壓軟管沖洗、用水沖洗或布擦干等三種方法。

（1）三元乙丙橡膠墊片，其與溶劑的接觸時間不得超過半小時。

（2）進行機械清洗時，應避免劃傷板片和密封墊片。

（3）采用高壓軟管沖洗時，應在板片后支承剛性板，以防止變形。

（4）清水沖洗后，請仔細檢查板片和密封墊片，板面不允許有固體顆粒及纖維之類的雜物，密封墊片如有脫落、損壞應及時補粘、更換。

4.3.2 化學清洗

根據(jù)結垢的物的性質，可選用質量濃度≤4%的堿性清洗劑或質量濃度≤4%的酸性清洗劑進行清洗，清洗方法如下：清洗溫度：40～60℃；不拆開設備反沖洗，這種清洗要求事先要在介質進出口管路上接一管口，將設備與“機械清洗車”連接，把清洗液按介質流動相反的方向打入設備中，循環(huán)清洗時間10～15分鐘，介質流速控制0.1～0.2m/s即可，最后再用清水循環(huán)5～10分鐘，清水中氯離子含量控制在25ppm以下。

（1）采用此方法時，預先在設備安裝時應留有備用接管，并使清洗液能順利排掉。

（2）進行反沖洗后必須用清水沖洗換熱器。

（3）無論采取哪種方法，禁止使用鹽酸清洗不銹鋼板片，也不能用氯離子含量大于25ppm的水來制備清洗液或沖洗板片。

4.4 更換密封墊片（粘接式墊片）

4.4.1 將板片水平放置，輕輕撕下已損壞的墊片。

4.4.2清理密封槽原有粘結劑及污物，（若原粘結劑等不易清理干凈時，可用丙酮甲基液進行清洗，但必須用清水沖洗干凈板片。）根據(jù)墊片的材料選用適當?shù)恼辰Y劑，粘結劑由生產公司提供，不得使用氯丁膠水。

4.4.3 將粘結劑均勻涂在板片密封槽底部，把墊片輕輕放在密封槽內，粘合均勻，逐張疊放整齊之后，用一重物均勻壓緊，自然干燥，冬天至少一天時間，夏天4～6小時即可。

4.4.4 逐張檢查，是否粘貼均勻，并清除多余粘結劑。