低壓循環(huán)貯液桶和氨泵二者功能緊密相連，桶泵合一，共同發(fā)揮氨泵供液系統(tǒng)的核心作用。
一、低壓循環(huán)貯液桶
1、低壓循環(huán)貯液桶的運行狀態(tài)應保持：壓力表靈敏、準確；安全閥的控制閥、金屬液面指示器的控制閥開啟，放油閥應關閉。
2、通過調節(jié)閥供液閥的流量：增減氨泵運轉臺數(shù)；控制氨壓縮機吸氣量的大小，使液面應保持在50%左右。
3、因調整操作不當，使用低壓循環(huán)貯液桶滿液，造成氨壓縮機來霜，應作事故處理。制冷運行的間隙期間，應嚴密監(jiān)視低壓循環(huán)貯液桶的回液狀況，防止?jié)M液現(xiàn)象的發(fā)生。
4、連續(xù)使用的低壓循環(huán)貯液桶一般每周放油一次，庫房沖霜液氨排向低壓循環(huán)貯液桶后，必須進行放油工作。
二、氨泵
1、啟動前的準備工作
（1）查明上次氨泵停止運轉的原因，如因故障，必須查明是否修好。
（2）檢查低壓循環(huán)桶的液面是否正常，所需庫房的供液閥是否開啟。
（3）調整氨泵的進、出液閥，壓力表為開啟狀態(tài)，抽氣閥應微開，并保持常開。
2、管理與調整
（1）氨泵運轉后應通過電流表及進、出口壓力表的指示情況，確認是否上液。
（2）工作電流為：低溫系統(tǒng)氨泵約為5-6A；高溫系統(tǒng)氨泵約為6A。進出壓差：新泵為0.06-0.15Mpa；老泵為0.1-0.25Mpa，電流表、壓力表指針擺動穩(wěn)定，無忽高忽低現(xiàn)象。
（3）氨泵在運行中，如電流過大，電流表指針擺動幅度較大，氨泵體內發(fā)出異常摩擦雜音時，一般認為是石墨軸承磨損，電機轉子摩擦屏蔽套，負荷過大造成，應即停泵檢查，排除故障。
（4）運轉中若工作電流和排出壓力下降，氨泵發(fā)出沒有負荷的聲音，說明氨泵進液情況不好，或缺液運轉（或氣蝕），應立即停止氨泵運行，通過加大低桶供液量，開大抽氣閥門，積極進行調整，恢復氨泵正常運行。
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