1.適用范圍:本操作規(guī)程適用于本崗位。
2.本崗位概況
本崗位負(fù)責(zé)對(duì)101A,B、102 A,B、103 A,B螺旋卸車機(jī)、104~115 A,B 共24臺(tái)振動(dòng)給料機(jī)、116A,B~119 A,B皮帶及除塵風(fēng)機(jī)等設(shè)備進(jìn)行操作維護(hù),確保公司所進(jìn)的原煤順利地運(yùn)到下崗位。
3.本崗位職責(zé)
?3.1嚴(yán)格執(zhí)行《中華人民共和國(guó)安全法》、《云南大為制焦有限公司安全管理制度匯編》和本崗位操作規(guī)程的要求和規(guī)定,保證人身安全和設(shè)備運(yùn)行安全。
3.2嚴(yán)格執(zhí)行班長(zhǎng)或總控指令(復(fù)令制)。
3.3按規(guī)定正確檢查、啟動(dòng)設(shè)備,認(rèn)真監(jiān)控各運(yùn)行情況,出現(xiàn)異常情況時(shí)及時(shí)采取相應(yīng)處理措施,并向班長(zhǎng)或總控報(bào)告。
3.4對(duì)本崗位做到“四懂三會(huì)”,按設(shè)備的使用、維護(hù)保養(yǎng)周期認(rèn)真做好潤(rùn)滑、保養(yǎng)工作,積極配合檢修人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行維修工作。
3.5按工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)完成當(dāng)班的煤料輸送任務(wù),做到給料穩(wěn)定、均勻。
3.6做好巡回檢查及交接班工作,認(rèn)真填寫本崗位各項(xiàng)記錄。
3.7遵守車間、工段各項(xiàng)管理制度,服從并做好班長(zhǎng)安排的其它工作。
4.原理及術(shù)語
來煤車輛按規(guī)定的位置停放在御車槽上方,螺旋御車機(jī)的機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)螺旋體轉(zhuǎn)動(dòng),將煤從車箱中推出,卸至槽中,由皮帶機(jī)送到煤場(chǎng)儲(chǔ)存。
5.本崗位工藝流程敘述
外來原煤由汽車運(yùn)入廠內(nèi),經(jīng)過螺旋卸車機(jī)101a~103a、101b~103b卸車(或自卸汽車卸車),卸車后的煤進(jìn)入地槽內(nèi),經(jīng)各自對(duì)應(yīng)的振動(dòng)給煤機(jī)(每個(gè)地槽對(duì)應(yīng)三臺(tái)給煤機(jī))給入相對(duì)應(yīng)的116A~119B皮帶。
6.本崗位設(shè)備一覽表
設(shè)備名稱 | 規(guī)格型號(hào) | 技術(shù)參數(shù) | 數(shù)量 | 備注 |
橋式螺旋御車機(jī) | XLQ8型 | 御車能力:Q=300~500t/h.臺(tái) 粒度:≤ 300m 跨度:7 m 御車對(duì)象:汽車(20噸以下) | 6臺(tái) | 101A、B~103A、B |
振動(dòng)給料機(jī) | GZMB1520? (帶調(diào)料閘門) | 給料能力: Q=500~800t/h.臺(tái) | 24臺(tái) | 104A、B~105A、B |
原煤帶式輸送機(jī) | TD75 | 帶寬:B=1200mm? 帶長(zhǎng):L=21m? 輸送能力:Q=900t/h? 帶速:V=2.5m/s? ?? | 4臺(tái) | 116A~119A |
原煤帶式輸送機(jī) | TD75 | 帶寬:B=1200mm? 帶長(zhǎng):L=17.8m? 輸送能力:Q=900t/h? 帶速:V=2.5m/s? ?? | 4臺(tái) | 116B~119B |
液下泵(排污泵) | 65LZ-32型 | Q=30m3/h? η=60%? H=8m | 2 | 121A~121B |
除塵風(fēng)機(jī) | ? | ? | ? | ? |
7.過程控制參數(shù)
8.產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)(略)
9.本崗位環(huán)境因素識(shí)別評(píng)價(jià),危險(xiǎn)源及風(fēng)險(xiǎn)(見附表)
10.生產(chǎn)作業(yè)
10.1開車前的準(zhǔn)備
10.2正常開車
10.2.1選煤總控室根據(jù)所來煤種數(shù)量、質(zhì)量及卸車情況,合理安排協(xié)調(diào)堆取料機(jī)崗位準(zhǔn)備堆煤作業(yè)。
10.2.2總控室選擇好堆煤流程,確定好堆煤路線,通知卸車機(jī)崗位讓汽車進(jìn)入汽車卸車槽;螺旋卸車機(jī)進(jìn)行對(duì)位,進(jìn)行卸煤作業(yè)。。
10.2.3其它設(shè)備啟動(dòng)由總控室集控開車,輸煤作業(yè)。
10.3螺旋卸車機(jī)的開車作業(yè)
10.3.1開車前的準(zhǔn)備
a.檢查大車前后是否有影響開車的障礙物。
b.檢查走行機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)軸、連軸節(jié)橡膠圈是否磨損。
c.檢查減速器是否缺油。
d.檢查開式齒輪和鏈條是否磨損。
e.檢查升降機(jī)構(gòu)的電閘松緊程度,卷筒和滑輪上的鋼絲繩是否出導(dǎo)軌,鋼絲繩折斷頭程度。
f.檢查螺旋工作機(jī)構(gòu)的螺旋是否有彎曲,擺動(dòng)機(jī)構(gòu)的齒輪等的磨損情況以及緊固件是否有松動(dòng)現(xiàn)象。
g.操作臺(tái)操作按鈕是否復(fù)零位,總電源開關(guān)是否斷開。
10.3.2作業(yè)過程
a.推上總電源開關(guān)送電,發(fā)出開車信號(hào)鈴。大車行駛至待卸車輛的一端,與此同時(shí),打開車箱的下側(cè)門。
b.放下懸臂,將螺旋插入煤料內(nèi),并調(diào)整好位置。
c.開動(dòng)螺旋,煤料即從車箱的下側(cè)門卸出。
d.螺旋卸車機(jī)沿車箱縱向運(yùn)行,煤料連續(xù)卸出,當(dāng)移至車箱的另一端時(shí),反向運(yùn)行,如此反復(fù)循環(huán)作業(yè)。
e.卸車機(jī)作業(yè)時(shí),司機(jī)應(yīng)隨時(shí)觀察各儀表指針的情況;聽查各部機(jī)構(gòu)工作時(shí)有無異常響聲;嗅查有無異味。若發(fā)現(xiàn)電動(dòng)機(jī)和軸承部位有過熱現(xiàn)象、制動(dòng)器失靈、電器設(shè)備工作不正常時(shí),均應(yīng)停車檢查,排出故障。
10.4正常停車
10.4.1待完成卸煤作業(yè)(無煤車)時(shí),通知總控可準(zhǔn)備停車。
10.4.2完成卸煤作業(yè)后必須把卸車機(jī)開到指定物質(zhì),并按螺旋卸車機(jī)要求把大車停好。
10.4.3待汽車卸車槽空倉(cāng)后,通知總控可集控停車。
10.4.4其它設(shè)備停車由總控室集控停車。
10.5螺旋卸車機(jī)的停車作業(yè)
10.5.1作業(yè)結(jié)束后,將螺旋卸車機(jī)開到兩端停車位置,把操作臺(tái)按鈕復(fù)回零位,并切斷總電源。
10.5.2做好全機(jī)的清掃和檢查工作。
10.5.3做好詳細(xì)記錄及交接班工作。
?
11.異常情況的處理
11.1緊急停車
11.1.1運(yùn)行中出現(xiàn)下列情況時(shí),應(yīng)緊急停車:
11.1.2緊急停車后應(yīng)及時(shí)向總控報(bào)告詳細(xì)情況,并采取相應(yīng)處理措施。
11.2常見故障及處理
11.2.1皮帶機(jī)常見故障及處理
常見故障 | 原因分析 | 處理方法 |
---|---|---|
跑偏 | 槽形托輥不正 | 把托輥調(diào)正 |
傳動(dòng)滾筒與尾部滾筒不平行 | 把皮帶跑偏這一端的螺桿擰緊,使兩條螺桿的松緊度一致 | |
滾筒表面有煤泥 | 停車把煤泥刮下來,并檢查清掃器 | |
皮帶接頭不正 | 把不正的接頭割去重新接 | |
給料不正 | 調(diào)整溜槽或調(diào)整擋板 | |
打滑 | 皮帶間的磨擦力不夠 | 滾筒表面太光滑時(shí),可在滾筒上增加膠襯或釘一圈木板條。 |
皮帶張緊程度不夠 | 調(diào)整螺桿或增加重錘 | |
滾筒上有水 | 暫時(shí)停車,然后在傳動(dòng)滾筒和下段皮帶之間撒上鋸末或煤粉將水吸干。 | |
扯皮帶 | 皮帶跑偏太嚴(yán)重 | 首先要防止跑偏,如果皮帶邊緣已經(jīng)扯破,要把扯破的部份割掉,防止扯破的地方繼續(xù)擴(kuò)大;皮帶扯得太厲害時(shí),要用皮帶卡子進(jìn)行修補(bǔ)。 |
劃破皮帶 | 當(dāng)向裝煤漏斗裝煤時(shí),煤料中混有較長(zhǎng)鐵器或木棒。 | 防止鐵器或木棒進(jìn)入煤料。 |
壓住皮帶 | 超載運(yùn)行;皮帶松而打滑;緊急故障皮帶停車。 | 利用人工將皮帶上的煤料卸掉一部份,到皮帶能開動(dòng)時(shí)為止。 |
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11.2.2螺旋卸車機(jī)
常見故障 | 原因分析 | 處理方法 |
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? ? ? 螺旋不轉(zhuǎn)或有異常響聲 |
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擺動(dòng)機(jī)構(gòu)回?cái)[ |
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擺動(dòng)機(jī)構(gòu)不轉(zhuǎn)或有異響 |
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升降機(jī)構(gòu)運(yùn)行困難或有異響 |
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走行機(jī)構(gòu)不同步 |
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走行機(jī)構(gòu)走行困難或異響 |
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?
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11.3 過程控制參數(shù),產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)異常處置方式
12.作業(yè)要求
12.1 安全、環(huán)保注意事項(xiàng)、控制措施、應(yīng)急預(yù)案
12.1.1安全注意事項(xiàng)及控制措施
12.1.2環(huán)保注意事項(xiàng)及控制措施
12.1.3應(yīng)急預(yù)案(無可略)
12.2巡回檢查
12.2.1巡回檢查路線
101A,B、102 A,B、103 A,B螺旋卸車機(jī)→104~115 A,B振動(dòng)給料機(jī)→116A,B~119 A,B皮帶
12.2.2巡檢要求
a.設(shè)備運(yùn)行起來10分鐘內(nèi),必須進(jìn)行第一次巡檢。
b.正常運(yùn)行中,每小時(shí)進(jìn)行一次巡檢。
c.采用看、聽、摸、測(cè)、比、嗅等方法進(jìn)行。
12.2.3巡檢內(nèi)容
12.3交接班
12.3.1交接班時(shí),交班者須做好《生產(chǎn)作業(yè)交接班記錄》,記錄內(nèi)容有:
a.任務(wù)完成情況、生產(chǎn)操作(工藝參數(shù))的執(zhí)行情況。
b.物料領(lǐng)、耗情況。
c.設(shè)施、設(shè)備運(yùn)行及保養(yǎng)狀況。
d.發(fā)生事故及事故處理情況;有無隱患及隱患處理和預(yù)防措施。
e.完成原始記錄臺(tái)帳的登記和填寫。
12.3.2交班者必須做到作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)整潔即:地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣),設(shè)施、消防器材、公用工具及公用物品齊全完好;區(qū)域門窗玻璃、環(huán)境衛(wèi)生清潔。
12.3.3下班時(shí)接班者未到,交班者不得擅自離開生產(chǎn)崗位,同時(shí)報(bào)告班長(zhǎng)進(jìn)行安排。
12.3.4接班者接班時(shí),應(yīng)在班前15分鐘到達(dá)崗位,進(jìn)入崗位時(shí)必須按《云南大為制焦有限公司安全管理制度匯編》中的規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。
12.3.5 進(jìn)入崗位后首先閱讀交班記錄,并詳細(xì)詢問和記錄上班安全、生產(chǎn)運(yùn)行情況,然后根據(jù)交班記錄和詢問情況,進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)本崗位區(qū)域設(shè)施(建構(gòu)筑物、設(shè)備、裝置、管線等)的檢查,核實(shí)交班記錄的真實(shí)完整并簽署接班意見。對(duì)不易交接的事例要陳述其理由,如果是雙方認(rèn)可的事例,應(yīng)由交班者對(duì)應(yīng)崗位或值班長(zhǎng)安排處理,按要求完成后,接班者應(yīng)簽署意見。
12.3.6 交接班時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行“七不交接”:
a.設(shè)備不正常,不說明原因不交不接。
b.操作不正常,不說明原因不交不接。
c.有跑、冒、滴、漏能處理而不處理,不交不接。
d.設(shè)備、室內(nèi)衛(wèi)生不好,無特殊原因不交不接。
e.安全、照明、防火設(shè)備不全不交不接。
f.記錄不全不清潔不交不接。
g.公用工具不全不交不接。
12.4設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)表
潤(rùn)滑設(shè)備名稱及部位 | 油品名稱 | 潤(rùn)滑周期 |
減速器油箱 | 46#機(jī)械油 | 每班檢查,每月更換。 |
大車導(dǎo)輪軸承 | 3#鈣基脂 | 每班檢查,每月更換。 |
升降鏈輪 | 46#機(jī)械油 | 每班檢查,每月更換。 |
小車導(dǎo)輪軸承 | 3#鈣基脂 | 每班檢查,每月更換。 |
皮帶電動(dòng)滾筒 | 90#齒輪油 | 1次/半年 |
皮帶改向滾筒、軸承 | 3#鈣基脂 | 1次/周 |
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13.帶控制點(diǎn)工藝流程圖(見總流程圖)
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