一、開(kāi)車前的準(zhǔn)備：
1、檢查系統(tǒng)中各設(shè)備是否具備開(kāi)機(jī)條件，已處于備妥狀態(tài)。
2、確認(rèn)各控制閥門(mén)動(dòng)作靈活、準(zhǔn)確、可靠；檢查好閥門(mén)所在位置。
3、確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)崗位人員檢查完畢、確認(rèn)各工藝管道暢通，無(wú)雜物。
4、掌握設(shè)備狀況和工藝狀況，開(kāi)機(jī)和運(yùn)行時(shí)做到心中有數(shù)，保證安全生產(chǎn)。
5、檢查燒成廢氣溫度，掌握窯運(yùn)行狀況，確認(rèn)正常后，方可做開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備，并與窯操作員取得聯(lián)系。
二、開(kāi)機(jī)：
1、通知崗位人員進(jìn)行檢查，具備條件后開(kāi)始開(kāi)車。
2、開(kāi)機(jī)程序是：?jiǎn)?dòng)均化庫(kù)上收塵器組—啟動(dòng)生料入庫(kù)組—啟動(dòng)生料輸送組—啟動(dòng)磨機(jī)稀油站組—啟動(dòng)磨主電機(jī)水電阻—啟動(dòng)磨主排風(fēng)機(jī)組—啟動(dòng)選粉機(jī)組
三、投料操作：
1、確認(rèn)啟動(dòng)的設(shè)備運(yùn)行正常，配料庫(kù)內(nèi)存料量已達(dá)到開(kāi)機(jī)料位。
2、開(kāi)始暖機(jī)操作：
⑴暖機(jī)時(shí)間大約0.5h；
⑵暖機(jī)時(shí)通知崗位人員定期轉(zhuǎn)動(dòng)磨筒體；
⑶暖機(jī)時(shí)確定下列控制參數(shù)：磨機(jī)出口最高允許溫度，磨頭最高允許負(fù)壓：
3、磨主電機(jī)啟動(dòng)：
⑴啟動(dòng)前的準(zhǔn)備：
a、確認(rèn)磨機(jī)出口氣體溫度控制參數(shù)：入口溫度控制參數(shù)；
b、確認(rèn)水電阻攪拌泵運(yùn)行，稀油站運(yùn)行正常；
c、確認(rèn)本崗位人員已檢查完畢，具備開(kāi)機(jī)條件；
d、確認(rèn)磨慢轉(zhuǎn)離合器已脫開(kāi)，磨停穩(wěn)后。
⑵啟動(dòng)磨機(jī)，注意檢查磨機(jī)啟動(dòng)電流和運(yùn)行狀況。
5、入磨輸送組啟動(dòng)：
⑴啟動(dòng)前準(zhǔn)備：
a、設(shè)定喂料量為零；
b、設(shè)定好喂料配比。
⑵啟動(dòng)順序：
入磨皮帶—膠帶輸送機(jī)—粘士破碎機(jī)—粘士板式給料機(jī)—定量給料機(jī)。
6、投料后，注意檢查系統(tǒng)內(nèi)各參數(shù)變化；通知崗位人員密切觀察設(shè)備運(yùn)行情況，通知化驗(yàn)室和調(diào)度室等有關(guān)人員及時(shí)做好記錄和取樣分析。
7、投料后，必須確定如下控制參數(shù)：
磨頭負(fù)壓：?? 　?? 磨尾負(fù)壓：
磨頭風(fēng)溫：???? 　 磨尾風(fēng)溫：
出磨風(fēng)溫：?????????
8、根據(jù)磨系統(tǒng)參數(shù)變化和磨音情況，逐漸調(diào)節(jié)分料閥開(kāi)度，最終使兩倉(cāng)分料平衡。
9、根據(jù)投料量和走料情況，調(diào)節(jié)循環(huán)風(fēng)閥，使投料和走料相平衡。
四、運(yùn)行中的檢查：
1、檢查磨系統(tǒng)工藝參數(shù)，及時(shí)調(diào)節(jié)閥門(mén)開(kāi)度、轉(zhuǎn)數(shù)和喂料量保證磨機(jī)穩(wěn)定，安全運(yùn)轉(zhuǎn)。
2、檢查設(shè)備參數(shù)是否正常，嚴(yán)防超載荷運(yùn)行，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)進(jìn)行調(diào)整和通知有關(guān)人員進(jìn)行處理。
3、與崗位人員保持密切聯(lián)系，掌握設(shè)備和物料情況，按化驗(yàn)室控制指標(biāo)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，保證出磨生料化學(xué)成份合格率。
4、根據(jù)出磨生料的細(xì)度和水份，及時(shí)進(jìn)行調(diào)節(jié)工藝參數(shù)，達(dá)到規(guī)定的指標(biāo)。
5、與窯操作員保持密切聯(lián)系，防止廢氣處理系統(tǒng)正壓現(xiàn)象和增濕塔濕底事故發(fā)生。
6、磨系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí)，確定如下控制參數(shù)：
磨頭負(fù)壓：???? 　　　 　 磨機(jī)出口溫度：
磨頭溫度：　　　????? 　 磨尾負(fù)壓：?
????? 系統(tǒng)循環(huán)風(fēng)負(fù)壓：　　???? 磨尾風(fēng)溫:
五、停機(jī)：
1、停機(jī)前，通知各崗位檢查，確認(rèn)設(shè)備內(nèi)物料輸送干凈。
2、停止磨機(jī)后，必須及時(shí)驅(qū)動(dòng)磨機(jī)慢轉(zhuǎn)；確認(rèn)高壓泵運(yùn)行，油壓、油量正常。
3、調(diào)節(jié)風(fēng)溫、風(fēng)量和風(fēng)速，將磨機(jī)筒體溫度冷卻到適當(dāng)允許溫度后，開(kāi)始系統(tǒng)設(shè)備停機(jī)。
4、停機(jī)順序與開(kāi)機(jī)順序相反。
六、緊急事故的處理：
1、出現(xiàn)下列情況，可以緊急停車：
⑴堵、冒料嚴(yán)重時(shí)；
⑵危及人身和設(shè)備安全。
2、緊急事故處理方法：
⑴馬上停止相應(yīng)設(shè)備，并進(jìn)行相應(yīng)操作，防止事故擴(kuò)大；
⑵及時(shí)通知崗位人員和其它人員進(jìn)行檢查處理；
⑶盡快查明原因，恢復(fù)生產(chǎn)。
七、使用熱風(fēng)爐時(shí)操作：
1、開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備（見(jiàn)一）。
2、磨系統(tǒng)開(kāi)車前，必須調(diào)整好廢氣處理系統(tǒng)：
⑴關(guān)閉增濕塔出口閥，原料磨熱風(fēng)總閥；打開(kāi)熱風(fēng)爐煙筒閥門(mén)；
⑵選擇廢氣處理的回灰入庫(kù)方向，開(kāi)起廢氣處理回灰系統(tǒng)；
⑶起動(dòng)廢氣處理電收塵風(fēng)機(jī)及電收塵器組。
3、當(dāng)熱風(fēng)爐出口溫度300～350℃時(shí)，可以使用熱風(fēng)爐熱風(fēng)進(jìn)行粉磨。
4、投料操作和運(yùn)行中的檢查（見(jiàn)二和三）。
5、要制定以下控制參數(shù)：
????? 磨頭負(fù)壓：?? 　　　? 磨尾負(fù)壓：
????? 磨機(jī)出口溫度：
6、磨產(chǎn)量要根據(jù)出磨物水份、細(xì)度和入磨風(fēng)溫而定。
7、停機(jī)前，通知崗位人員停止熱風(fēng)爐加油。
8、停機(jī)操作（見(jiàn)五）。
八、安全注意事項(xiàng)：
1、磨機(jī)啟動(dòng)前，脫去慢驅(qū)動(dòng)，必須確認(rèn)磨體停穩(wěn)后，開(kāi)始啟動(dòng)主電機(jī)。
2、磨機(jī)連續(xù)啟動(dòng)時(shí)，注意水電阻水箱溫度，嚴(yán)禁達(dá)到沸騰狀況。
3、磨機(jī)主電機(jī)停止后，及時(shí)通知崗位人員驅(qū)動(dòng)磨機(jī)慢轉(zhuǎn)，確認(rèn)高壓4、油泵連鎖啟動(dòng)后油壓、油量正常。
4、緊急停車時(shí)，禁止停稀油站。
5、當(dāng)設(shè)備突然帶料停機(jī)時(shí)，需由巡檢人員在機(jī)旁把物料輸送干凈，再由中控集中開(kāi)車。
6、磨機(jī)斷料后，確認(rèn)10分鐘內(nèi)不能向磨機(jī)內(nèi)喂料、應(yīng)即時(shí)停止磨主機(jī)。
7、磨起動(dòng)設(shè)備前，必須接到崗位通知后方可開(kāi)機(jī)。

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