一、 須知
1、 熟悉破碎機型號、性能、結(jié)構(gòu)、作用、工作原理及相關(guān)技術(shù)參數(shù)。
2、 熟練掌握電機、電氣控制系統(tǒng)，牢記信號規(guī)定。
3、 熟知前后工藝設(shè)備流程，工藝要求。
二、 開機前準(zhǔn)備工作
1、 檢查各緊固件、螺栓、聯(lián)接是否緊固可靠，不得有松動現(xiàn)象。
2、 檢查電機、電氣控制系統(tǒng)、信號照明等是否完好、皮帶是否張緊，點動空機確認電機轉(zhuǎn)向無誤，破碎齒無碰撞。
3、 檢查進出溜槽有無堵塞，卡住現(xiàn)象。
4、 檢查潤滑是否良好，有無漏油現(xiàn)象，潤滑油不夠，須加足量二硫化銅鋰基潤滑脂。
5、 安全設(shè)施是否齊全可靠。
6、 查看交接班運轉(zhuǎn)記錄。
三、 啟動破碎機
1、 接到開機信號，并回復(fù)相應(yīng)信號，確認301入洗原煤皮帶運輸機正常運轉(zhuǎn)，按下破碎機開機按鈕。破碎機應(yīng)先于204手選膠帶輸送機開機，啟動必須是空載啟動。
2、 破碎機運轉(zhuǎn)正常以后，給入原煤，供料應(yīng)連續(xù)均勻。
3、 運轉(zhuǎn)中注意事項：
（1）、物料中不得有鐵器，木棒（柴）等，有木棒（柴）、鐵器應(yīng)揀出。
（2）、入料粒度不得大于200mm，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)先用錘敲碎，注意觀察出料粒度是否符合要求，發(fā)現(xiàn)過粗現(xiàn)象，應(yīng)匯報停機處理。
（3）、注意破碎機聲音、電機溫度、軸承溫度是否正常。發(fā)現(xiàn)聲音異常，溫升過高應(yīng)立即停機處理，查明原因，排除故障后方可重新開機。
（4）、設(shè)備運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁打開觀察孔，清理和維修破碎機膛腔和運轉(zhuǎn)部件。
（5）、運轉(zhuǎn)中應(yīng)注意觀察地腳螺栓，緊固件等到有無松動現(xiàn)象。
四、停機與維護保養(yǎng)
1、正常情況，接到停機信號，應(yīng)待手選皮帶上物料及破碎機膛腔中物料處理完畢，按下停機按鈕，做到空負荷停機。
2、生產(chǎn)中事故停機，接到停機信號必須立即停機
3、停機后，應(yīng)加注潤滑油（每天一次），搞好設(shè)備維護保養(yǎng)工作，打掃破碎機及周圍環(huán)境清潔衛(wèi)生，做到無積塵、無積煤、無積水、無雜物，不漏油、不漏煤、不漏電。水不準(zhǔn)噴灑在電機電氣設(shè)備上，只可用擰干的抹布擦。
4、認真寫好當(dāng)班工作記錄，搞好交接班。

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