一、掘進(jìn)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)前的注意事項(xiàng)：
1、掘進(jìn)工作面必須具有通風(fēng)良好，水源充足及安全供電設(shè)施。
2、材料與轉(zhuǎn)載運(yùn)輸設(shè)備妥當(dāng)，并檢查巷道支護(hù)情況是否安全。
3、檢查機(jī)器上電氣開(kāi)關(guān)箱以及液壓手把是否處在關(guān)閉或空檔位置。
4、檢查電纜的固定是否妥當(dāng)，絕緣套是否有損傷。
5、嚴(yán)格執(zhí)行班前對(duì)機(jī)器檢查的例行制度，檢查各部分緊固螺栓是否擰緊，檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部件是否動(dòng)作靈活可靠，檢查液壓系統(tǒng)是否有滲漏現(xiàn)象或堵塞，檢查截齒與齒座是否損壞，檢查運(yùn)輸刮板鏈和履帶鏈的漲緊程度是否正常，檢查出異常現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)處理。并向規(guī)定各潤(rùn)滑注油點(diǎn)定期注油。
6、掘進(jìn)截割頭在運(yùn)轉(zhuǎn)中周?chē)坏谜救?，各運(yùn)轉(zhuǎn)部分不得有障礙物。
7、液壓系統(tǒng)中的溢流閥，安全閥是出廠時(shí)調(diào)定的不得隨意調(diào)整。
8、除經(jīng)培訓(xùn)取得合格證的司機(jī)，任何人不得擅自操作機(jī)器。
二、運(yùn)轉(zhuǎn)啟動(dòng)程序：
1、旋轉(zhuǎn)在司機(jī)座位的防爆電氣箱開(kāi)關(guān)手柄，置于“運(yùn)行”位置，按下起動(dòng)按鈕，指示燈亮，確認(rèn)機(jī)器已送電。
2、按電鈴按鈕發(fā)出開(kāi)機(jī)信號(hào)，打開(kāi)水閥見(jiàn)噴霧噴咀出水，確認(rèn)機(jī)器已有冷卻水。
3、旋轉(zhuǎn)在司機(jī)座位右上方的主令控制箱泵站電動(dòng)機(jī)手柄置于“運(yùn)轉(zhuǎn)”位置，油泵運(yùn)轉(zhuǎn)。
4、操縱司機(jī)座位上下方的行走部馬達(dá)兩個(gè)手柄，行走部馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)，可使機(jī)器前進(jìn)，后退或左右轉(zhuǎn)彎，調(diào)正機(jī)器處在適當(dāng)位置。
5、操縱在司機(jī)座位右側(cè)的裝運(yùn)機(jī)構(gòu)馬達(dá)手柄置于運(yùn)轉(zhuǎn)位置，刮板輸送機(jī)和裝載部運(yùn)動(dòng)。
6、旋轉(zhuǎn)在司機(jī)座位右上方的主令控制箱截割電動(dòng)機(jī)手柄置于“運(yùn)轉(zhuǎn)”位置，截割頭旋轉(zhuǎn)。
7、多路換向的操作，當(dāng)截割頭旋轉(zhuǎn)后，可根據(jù)截割工作程序操縱五聯(lián)多路換向閥，可使工作機(jī)構(gòu)回轉(zhuǎn)，截割臂升降，截割頭伸縮，裝載鏟板升降，和后支撐支承或縮回。
三、機(jī)器的截割工作：
1、機(jī)器在掘進(jìn)截割時(shí)應(yīng)根據(jù)巷道的圍巖情況，斷面開(kāi)關(guān)大小合理地進(jìn)行。超斷面的截割會(huì)給支護(hù)工作帶來(lái)困難和降低掘進(jìn)效率。因此在實(shí)際操作中應(yīng)按具體情況，很好地控制截割頭的左右擺動(dòng)和升降來(lái)完成此項(xiàng)工作。
2、截割程序選擇的一般原則應(yīng)利于頂板支護(hù)和利于鉆進(jìn)開(kāi)截，即截割阻力小，可使掘進(jìn)效率高，盡量避免大塊利于裝載運(yùn)輸?shù)?，可由司機(jī)掌握。
3、橫截割頭的鉆進(jìn)截割，根據(jù)橫截割頭的特點(diǎn)，一般開(kāi)槽鉆進(jìn)時(shí)每進(jìn)0.11M時(shí)向左(右)擺動(dòng)0.3M距離以便截割兩截頭中間的煤巖，方可再次進(jìn)刀直至開(kāi)槽鉆到0.33或0.55M，開(kāi)槽鉆到終止深度視煤巖堅(jiān)硬程度來(lái)確定。
4、截割頭擺動(dòng)截割，一般截割程序，對(duì)于較均勻的中等硬度煤巖采取由向下向上的分段擺動(dòng)截割程序，對(duì)于較破碎頂板采取留頂板煤或超前支護(hù)的辦法，再由下向上分段擺動(dòng)截割，對(duì)于層節(jié)理發(fā)達(dá)的軟煤則采取下部中心開(kāi)鉆，然后左右擺動(dòng)和周邊刷幫的截割程序。無(wú)論何種條件都先將地面清理好再向上截割，否則會(huì)使機(jī)器履帶墊起，越掘越漂。
5、截割工作時(shí)的注意事項(xiàng)，應(yīng)盡量避免截割頭帶負(fù)荷啟動(dòng)，并不許經(jīng)常過(guò)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。截割頭在最低位置工作時(shí)嚴(yán)禁將鏟板抬起，以避免截割臂與鏟板相撞造成故障。截割頭向上截割應(yīng)注意與前一刀擺動(dòng)截槽的銜接，在操作液壓手柄時(shí)不得用力過(guò)猛，此外當(dāng)機(jī)器需要在截割頭近處維修或用截割頭托梁器抬起棚梁時(shí)，嚴(yán)禁截割頭旋動(dòng)，并關(guān)閉噴霧，以免發(fā)生人身事故。
四、正常停機(jī)程序
1、操縱主令控制箱的截割電動(dòng)手柄置于停止位置，停止截割頭轉(zhuǎn)動(dòng)。
2、操縱裝運(yùn)機(jī)構(gòu)馬達(dá)手柄置于中間位置，停止裝載和輸送機(jī)工作。
3、操縱多路換向閥手柄，將截割頭縮回，將截割臂擺正，下降落地；將鏟板落地，后支撐收起，并將所有操作手柄置于中間位置。
4、操縱主令控制箱上的泵電動(dòng)機(jī)手柄置于停止位置，停止泵站工作。
5、關(guān)閉供水閥停止供水。
6、操縱防爆電氣箱上的停止按鈕，關(guān)閉總隔離開(kāi)關(guān)停止供電。
7、機(jī)器發(fā)生下列情況時(shí)應(yīng)按上述程序及時(shí)停機(jī)，油管、水管，管接頭漏油、漏水；油壓不足；電動(dòng)機(jī)過(guò)熱；油箱溫度過(guò)高；運(yùn)轉(zhuǎn)部位有異常聲響；油泵、馬達(dá)產(chǎn)生異常噪聲或不正常振動(dòng)；或有控制失靈現(xiàn)象等。
五、緊急停機(jī)程序：
當(dāng)突然發(fā)生或即將發(fā)生嚴(yán)重事故的情況下，方可采取緊急停機(jī)措施：
1、操縱機(jī)前或機(jī)后的緊急停機(jī)按紐。
2、關(guān)閉供水閥停止供水。
3、液壓操縱手柄置于中間位置。
4、關(guān)閉總隔離開(kāi)關(guān)。

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