1. 崗位任務(wù)

主要有兩項(xiàng)任務(wù)：一是把已經(jīng)處理好的糖漿直接制成產(chǎn)品，二是盡最大努力把糖液中的蔗糖以結(jié)晶形態(tài)提取出來，減少糖分損失，提高煮煉收回率，達(dá)到高收回、低損耗、多產(chǎn)糖、產(chǎn)好糖的目的。

2.工藝流程簡介
經(jīng)過處理后的糖漿，進(jìn)入煮糖罐濃縮到一定的過飽和狀態(tài)，使之析出微小的晶核，然后又控制在最適當(dāng)?shù)倪^飽和系數(shù)下把晶體養(yǎng)大，然后將糖羔放入助晶箱進(jìn)行助晶。

3.工藝指標(biāo)

4.管理范圍

4.1管轄區(qū)域：本崗位管轄范圍包括6臺煮糖罐、4臺種子箱、6臺冷凝器、12臺助晶箱、原料箱、放料箱、冷水箱、熱水箱及所屬工藝管道、蒸汽管道、疏水管道、管件、閥門、儀表和建構(gòu)筑物等。

4.2主要設(shè)備（見下表）

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5.開停車操作程序

5.1? ?原料箱操作規(guī)程

5.1.1? 安全操作規(guī)程

5.1.2 準(zhǔn)備工作：對所有箱體進(jìn)行清洗，檢查箱體及閥門、管道完好情況，清除箱內(nèi)雜物，排盡污水并裝好濾袋，確認(rèn)安全完好，方可投入待用。

5.1.3使用操作：生產(chǎn)有物料后，加強(qiáng)與相應(yīng)物料供給和使用崗位部門聯(lián)系，隨時(shí)掌握各種物料的供應(yīng)和使用情況，嚴(yán)守崗位、勤除泡沫、調(diào)節(jié)箱內(nèi)物料存量，不跑糖、不拉空箱，隨時(shí)檢查糖漿和熱水濾袋積渣情況，必要時(shí)進(jìn)行更換。

5.1.4停用操作：待生產(chǎn)結(jié)束或其他原因停榨，箱內(nèi)物料用完后，沖洗箱體、排盡積水、清除雜物，收好工具，搞好轄區(qū)清潔衛(wèi)生工作。

5.2結(jié)晶罐操作規(guī)程

5.2.1安全操作規(guī)程

5.2.2準(zhǔn)備工作：檢查罐內(nèi)有無遺留雜物，檢查各管道是否暢通，閥門是否完好、靈活，儀表是否完好靈敏，確認(rèn)完好后開啟蒸汽疏水閥，開少量蒸汽暖罐，待有蒸汽噴出疏水管時(shí)關(guān)閉疏水閥，暖罐至視鏡微熱為止，通知二泵房供應(yīng)抽真空用水，徐徐開啟抽真空閥，控制水壓在0.10MPa以上，使真空度達(dá)到≥0.075MPa，待真空度穩(wěn)定可轉(zhuǎn)入取種煮制。

5.2.3糖膏煮制操作：甲糖膏用甲種或乙糖糊、糖漿和甲洗蜜煮成；乙糖膏用乙種或丙糖糊、甲原蜜、甲洗蜜煮成；丙糖膏用丙種、乙原蜜煮成。

5.2.4 取種：先觀察種子存量及砂粒情況，如種子體積能蓋過汽鼓用抽種法，開啟煮

糖罐的種子閥，再開種子箱底閥，種子抽夠后，先關(guān)種子箱底閥，再關(guān)煮糖罐種子閥；如種子體積

不能蓋過汽鼓則用接種法取種。

5.2.5 晶體整理；根據(jù)抽入種子晶粒大小和均勻度，加入熱水或糖漿溶去幼小晶粒，保留大小接近一致的基本晶粒，整理次數(shù)不宜超過3次。

5.2.6 養(yǎng)晶操作：整砂結(jié)束后，掌握好真空度，進(jìn)汽壓力和原料穩(wěn)定的情況下連續(xù)入料操作，確保母液過飽和度控制在最適宜的區(qū)域，使晶體迅速吸收糖份，逐漸長大，避免產(chǎn)生偽晶，養(yǎng)晶過程中注意控制洗砂次數(shù)，減少因洗砂造成的成品糖色值增加；煮制物料按先入高純度物料，再入低純度物料的順序入料，煮制中使用的原蜜含有糖砂粒時(shí)入料前必須加水加溫稀釋使之溶解。

5.2.8濃縮操作：糖膏煮制到規(guī)定容積后，即停止入料、為使母液糖分在最后階段得到最大的吸收，可適當(dāng)煮水一次，煮水完畢濃縮到規(guī)定濃度，即可卸糖。

5.2.9卸糖及洗罐操作：卸糖前通知化驗(yàn)室采樣，并與糖膏助晶崗位和供汽崗位聯(lián)系好，即可關(guān)閉進(jìn)汽閥，打開氨管閥，打開放空閥放空，隨即打開罐底放糖閥，將糖膏放入助晶箱，或打開種子閥抽入種子備用，做好原始記錄；罐內(nèi)糖膏卸完后即采用蒸汽為主，水、汽交替的方法洗盡罐內(nèi)積糖；在生產(chǎn)連續(xù)使用期間，視罐內(nèi)積垢情況進(jìn)行煮水清洗，長時(shí)間停榨時(shí)，開榨后每個(gè)罐要煮洗，煮洗、罐要求高液面洗到捕汁器。

5.3 助晶機(jī)操作規(guī)程

5.3.1? 安全操作規(guī)程

5.3.2? 準(zhǔn)備工作：檢查各箱體是否干凈，并清除雜物，關(guān)閉相關(guān)閘門，檢查攪拌裝置是否完好，并加足潤滑油，確認(rèn)安全完好后方可啟動。

5.3.3 啟機(jī)運(yùn)行：當(dāng)接到煮糖工通知放糖后，啟動攪拌裝置，打開相應(yīng)的卸糖入料閘門，以免落錯(cuò)箱位；各種糖膏排放分蜜次序按先落先放的原則，不得滿槽滿箱，以免溢潑或難以攪拌；正常運(yùn)行時(shí)經(jīng)常檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，禁止鐵器和其它雜物掉進(jìn)箱內(nèi)，如發(fā)現(xiàn)掉入時(shí)，必須停機(jī)設(shè)法找回，以免造成設(shè)備事故；箱內(nèi)有糖膏時(shí)，攪拌機(jī)不得停止運(yùn)轉(zhuǎn)，如停電或其他故障導(dǎo)致停機(jī)時(shí)，必須進(jìn)行人工扳轉(zhuǎn)直至恢復(fù)正常運(yùn)行，以免糖膏結(jié)成硬塊；放糖分蜜時(shí)加強(qiáng)與分蜜崗位聯(lián)系，不得出現(xiàn)攪拌箱內(nèi)放滿及拉空；每分完一箱糖膏后必須鏟凈或沖凈積糖以備下次再用。

5.3.4停機(jī)操作：停榨后待糖膏全部放完，停止攪拌裝置，切斷電源，用廢濾布將助晶箱封蓋嚴(yán)實(shí)汽洗，使箱體和攪拌葉上積留的糖全部溶化，然后用水沖洗，排盡全部積液及清除雜物，收好工具，搞好所屬設(shè)備及轄區(qū)清潔衛(wèi)生工作。

5.4種子箱操作規(guī)程

5.4.1安全操作規(guī)程

5.4.2準(zhǔn)備工作：檢查各箱體是否干凈，并清除雜物，關(guān)閉相關(guān)閘門，檢查攪拌裝置是否完好，并

加足潤滑油，確認(rèn)安全完好后方可啟動。

5.4.3 啟機(jī)運(yùn)行：壓種時(shí)，啟動攪拌裝置，打開相應(yīng)的入料閘門，以免溢潑或難以攪拌；正常運(yùn)行時(shí)經(jīng)常檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，箱內(nèi)有種膏時(shí)，攪拌機(jī)不得停止運(yùn)轉(zhuǎn)，如停電或其他故障導(dǎo)致停機(jī)時(shí)，必須進(jìn)行人工扳轉(zhuǎn)直至恢復(fù)正常運(yùn)行，以免種膏結(jié)成硬塊。

5.4.4停機(jī)操作：停榨后待種膏全部拉完，停止攪拌裝置，切斷電源，用蒸汽烘洗，使箱體和攪拌葉上積留的糖全部溶化，然后用水沖洗，排盡全部積液及清除雜物，收好工具，搞好所屬設(shè)備及轄區(qū)清潔衛(wèi)生工作。

6.接觸有關(guān)原料的危險(xiǎn)性（略）

7.不正?，F(xiàn)象及處理方法

不正?，F(xiàn)象及處理方法表

8.安全注意事項(xiàng)；

8.1認(rèn)真穿戴勞動保護(hù)用品。

8.2嚴(yán)守公司的管理制度，不得擅離崗位。

8.3嚴(yán)禁用水沖洗電器設(shè)備，在刷洗機(jī)器，打掃衛(wèi)生時(shí)必須嚴(yán)防電器設(shè)備受潮。

8.4電器部分發(fā)生故障，不可私自處理，應(yīng)該盡快向班長回報(bào)，請檢修工處理。

8.5工作崗位嚴(yán)禁動火。 -\dE-

8.6開關(guān)閥門要緩慢、平穩(wěn)，切勿用力過猛導(dǎo)致受傷或設(shè)備損壞。 ??X])x[1]L/%

8.7檢查及檢修罐內(nèi)部件時(shí)，進(jìn)罐之前，必須切斷電源，掛上“罐內(nèi)有人，不準(zhǔn)開車”的字樣警示牌，以防事故發(fā)生。

10. 異常現(xiàn)象安全處置措施

11. 安全設(shè)施

12. 崗位危險(xiǎn)因素及預(yù)防措施

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