一、使用前準(zhǔn)備
1、開啟壓縮空氣截止閥 ，氣源壓力在0.3Mpa，必要時(shí)作調(diào)整。
2、接通控制箱電源，并打開油份濃度報(bào)警器開關(guān)，測(cè)試15PPM報(bào)警裝置 是否正常，各三通閥動(dòng)作是否正常。
3、開啟吸入管路上的截止閥 （在污水艙出口處）及反沖洗管路上的截止閥和海水去油水分離器的閥 ，并檢查排油截止閥是否關(guān)閉。
4、污油粘度大或寒冷季節(jié)使用時(shí)，應(yīng)在分離裝置筒體內(nèi)充滿水
后將控制箱上電加熱器的電源撥向“開”位置，電觸點(diǎn)溫度表⒂調(diào)整在35-45℃（已調(diào)好）。
5、視情調(diào)節(jié)排污調(diào)節(jié)閥的溫度，使流量計(jì)置一般流量的位置。
二、運(yùn)行及檢查
1、將控制箱排油開關(guān)撥向“排油手動(dòng)”，檢查黃色排油信號(hào)燈是否亮。
2、啟動(dòng)螺桿泵，此時(shí)屬注水過程，待反沖洗閥有水流出時(shí)，開排油截止閥將排油開關(guān)撥向“自動(dòng)”進(jìn)行正常油水分離過程。
3、運(yùn)行中開啟排水管系統(tǒng)上一級(jí)水閥，二級(jí)樣水閥并將樣水閥調(diào)節(jié)至小排量連續(xù)流。
4、定期探摸螺桿泵軸承外表溫度，觀察泵運(yùn)行中是否平穩(wěn)聲音是否正常，及時(shí)補(bǔ)充軸承盒中潤(rùn)滑油。
5、定期觀察安裝在精濾器上的電觸點(diǎn)壓力表和乳化油分離器上電觸點(diǎn)壓力表，當(dāng)此管路系統(tǒng)壓力升至調(diào)整值時(shí)（≥0.2Mpa）黑色指針與紅色指針接觸產(chǎn)生電信號(hào)此時(shí)電控箱上相應(yīng)的紅色報(bào)警指示燈亮提示要更換濾芯或微波組件。
三、停機(jī)
1、停機(jī)前進(jìn)行系統(tǒng)反沖洗，開反沖洗管路上的截止閥，關(guān)排油截止閥，將控制箱排油開關(guān)撥向“排油手動(dòng)”即可進(jìn)行反沖洗，一般不少于15分鐘，如進(jìn)行二級(jí)反沖洗，將手動(dòng)循環(huán)檢測(cè)閥從“┬”轉(zhuǎn)至回機(jī)艙底相應(yīng)位置“├”? ，轉(zhuǎn)動(dòng)二級(jí)反沖洗轉(zhuǎn)換閥從“┳”至相應(yīng)的位置 “┫”。
2、待反沖洗后，停螺桿泵，關(guān)吸入管路上的截止閥及海水去油水分離器的海水閥，關(guān)壓縮空氣截止閥，關(guān)排油截止閥及關(guān)控制箱電源及油份濃度報(bào)警器的開關(guān)。
3、關(guān)一級(jí)樣水閥及二級(jí)樣水閥，開清水閥對(duì)油份報(bào)警器進(jìn)行沖洗干凈后關(guān)清水閥。

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