一、進入生產作業(yè)現(xiàn)場條件
1.進入生產現(xiàn)場，必須正確佩戴安全帽、穿好勞保鞋及工作服等勞保用品；
2.非本崗位人員嚴禁進入設備運轉區(qū)域現(xiàn)場；
3.其他崗位如因工作對接或其他需要，應規(guī)范穿戴勞動用品，經允許后方可進入。
二、開機前準備安全作業(yè)規(guī)范
4.開機前檢查油泵油位、水切割機油位是否正常；生產過程中，定期檢查確認油站油位，及水切割油泵溫度；
5.檢查各牽引機是否正常工作、牽引機限位裝置是否可靠；
6.檢查升降平臺及各信號裝置是否正常；
7.檢查窯前擺渡車行走是否正常；
8.檢查接坯皮帶行走平臺及過道欄桿是否松動；
9.確保周邊危險區(qū)域無人后檢查伺服行走及水切割設備是否正常；
10.設備運轉前，必須檢查升降平臺定位裝置是否鎖緊小車，必須關閉安全防護門，運行過程中嚴禁穿越吸盤堆垛機；檢查模板吸嘴是否有壓力，海綿吸盤是否有風力；
三、運行中安全作業(yè)規(guī)范
11.操作工位時，需兩人分置在工位前后端進行指揮，另一人操作接坯，并做好信息傳遞溝通，專人確定信息按鈕，并在做好兩人同時確認準確無誤時，方可作業(yè)；
12.清理濕坯碎料、皮帶碎料時禁止用肢體直接清理，需用專業(yè)工具清理；特殊情況需停機處理；
13.定時用氣管清理回料皮帶尾部輥輪積料；
14.注意水切割危險；嚴禁用手觸碰水切割噴頭；更換水切割噴頭時，必須停機處理；
15.小車換車過程中需一人指揮一人操作安全換車；牽引機行駛前，需檢查牽引機推頭的行駛方向；牽引機運行時，嚴禁用手觸碰牽引機推頭；并采用牽引機“一推一拉”的方式，不得一次推多量小車；嚴禁在操作牽引機時，同步操作其他設備，并做到“誰開啟，誰關閉”；
16.操作過程中時刻注意吸盤是否完全吸住鋼模板，模板是否完全覆蓋板坯，確認無誤后方可操作；
17.濕坯放料時需緩慢放料，防止堵塞回料皮帶及雙軸攪拌機，當回料過多，出現(xiàn)回料皮帶及雙軸攪拌機卡住時，應及時停機處理，并做到現(xiàn)場人員確認工作后，方可清理；
18.需對接坯機或分垛平臺上不合格濕坯進行剔除時，接坯主副操作手應共同確認停機按鈕按下，設備處停機狀態(tài)，后方可清理；完畢后，主副操作手共同確認完畢，方可復位按鈕，恢復正常生產；
19.清理水切割水槽，須使用專業(yè)工具進行；
20.小車行走啟動前，須做好‘一人操作、一人監(jiān)護’人員到位，并確認小車前后無人、無雜物、軌道位置狀態(tài)正常，方可啟動；
21.備用鋼模板小車，嚴禁越過紅色標注的安全警戒線；
22.運送濕坯板進預養(yǎng)窯過程中，須兩人以上配合工作；并檢查確認預養(yǎng)窯內小車數(shù)量及安全后，后方可進窯；并在小車停穩(wěn)后，前后軌道加裝緊固裝置；
23.在使用擺渡車時，需觀察小車是否完全進入擺渡車，確認處擺渡平臺中間，及時做好“定位緊”、“定位松”，后方可擺渡；
24.生產過程中，須對地面油污及時進行清理，防止滑倒摔傷；
25.停機清理皮帶、攪拌機前，須辦理停電申請單，確認停電無誤后方可清理；設備運行時，嚴禁清理旋轉皮帶及雙軸攪拌機；
26.停機清理升降平臺下部衛(wèi)生或設備維修時，須佩戴好勞保用品，升降平臺完全放下或采用專用支撐工具四點支撐安全可靠后，并有專人監(jiān)護的情況下，方可作業(yè)。
27.設備發(fā)生故障或跳停時，需及時報修處理，在維修完畢后，在報修單上確認修復后，方可開機操作。
28.生產作業(yè)期間，應及時將使用過的工具、手套以及其它相關物件進行整理歸位，防止發(fā)生安全隱患；
四、交叉作業(yè)規(guī)范
29.本崗位或相關協(xié)作及維修崗位進入壓機設備區(qū)域作業(yè)時，應嚴格執(zhí)行本崗位安全操作規(guī)程，做好與本崗位人員之間配合，如須進入設備內部，應辦理停電停機手續(xù)，確認急停按鈕按下，且操作人員須監(jiān)護好期間禁止啟動，結束后，共同確認完畢后，方可進行啟動按鈕送電，恢復正常生產；
30.在交接班時，須做好交接班設備、生產、工藝、工具等情況交代清楚，做到問題不遺留、不遺漏；
31.設備運行過程中，崗位人員需暫時離崗時，應做好信息及時溝通，并有專人替崗，做好相應安全防護措施，后方可短暫離崗。
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